[实用新型]一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路

说明书

本实用新型公开了一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，该种实用新型通过设置低压传感器、高压传感器、压力开关、温度和液位传感器等，实现了对本闭式回路的智能监测，可将故障消灭在萌芽状态；马达安全阀组和闭式轴向柱塞泵的高压溢流阀形成双保险，防止系统超压，保护系统中最重要的两个元件：闭式轴向柱塞泵和低速大扭矩马达；泵的恒功率控制方式、热油冲洗阀组和风冷却器的使用，降低了系统液压油的温度，减少了故障的发生频次。

技术领域

本实用新型涉及液压系统回路设计领域，具体为一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机利用斗轮连续取料，用带式输送机连续输送料，斗轮的转动是核心动作。现有技术多是采用低速大扭矩马达驱动斗轮连续转动，需配置液压系统。斗轮驱动液压系统有开式系统和闭式系统，开式系统效率低，冲击大；闭式系统效率高，平稳性好，抗恶劣环境但是故障率高，对使用维护水平要求高。

斗轮驱动闭式系统常见故障有系统发热量大、低速大扭矩马达容易损坏、液压油易变质、马达和柱塞泵提前磨损失效等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，用于实现节能减排，降低液压系统发热量，实时监控各关键点状态，及时预警，提高斗轮机生产效率和设备安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗轮堆取料机使用的斗轮驱动闭式液压系统回路，包括闭式轴向柱塞泵、低压传感器、蓄能器、高压过滤器、冲洗阀组、高压传感器、马达安全阀组、低速大扭矩马达和马达壳体冲洗回路，还包括辅助冲洗回路和循环冷却回路，所述主回路使用闭式双向旋转的轴向柱塞泵(由电机驱动)、低压传感器、蓄能器、高压过滤器，热油冲洗阀组、高压传感器、低速大扭矩液压马达、马达安全阀组组成。功能是驱动斗轮的正反向旋转，采用恒功率的控制方式。

优选的，所述辅助冲洗回路使用定量泵(由电机驱动)、溢流阀、单向阀、节流阀和压力开关组成。功能是保证马达壳体时刻有液压油冲洗，而且保证冲洗油压力不超过壳体使用压力范围。

优选的，所述循环冷却回路使用定量泵(与辅助冲洗回路共用)、风冷却器、单向阀、回油过滤器、空滤器、温度液位传感器、加热器和油箱组成。功能是加热、冷却、净化液压油。

优选的，所述闭式轴向柱塞泵可双向旋转，带动低速大扭矩马达双向旋转。

优选的，所述柱塞泵的两个油口与低速大扭矩马达的两个油口分别连接，柱塞泵的补油泵出口配有低压传感器(监控补油泵出口压力值)、蓄能器和高压过滤器，柱塞泵的两个油口都配有高压传感器(监控柱塞泵两个油口的压力值)。

优选的，所述冲洗阀组并联在柱塞泵和低速大扭矩马达之间，出口与油箱连接。

优选的，所述低速大扭矩马达配有马达安全阀组(含溢流阀和单向阀)，马达壳体冲洗回路配有节流阀、压力开关(压力高时触发)，在冲洗回路中多余的流量经过风冷却器和低压过滤器回到油箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种实用新型通过设置低压传感器、高压传感器、压力开关、温度和液位传感器等，实现了对本闭式回路的智能监测，可将故障消灭在萌芽状态；马达安全阀组和闭式轴向柱塞泵的高压溢流阀形成双保险，防止系统超压，保护系统中最重要的两个元件：闭式轴向柱塞泵和低速大扭矩马达；泵的恒功率控制方式、热油冲洗阀组和风冷却器的使用，降低了系统液压油的温度，减少了故障的发生频次。

附图说明

图1为斗轮液压驱动简图；