[实用新型]一种固体燃料的燃烧质量性能测试装置

说明书

本实用新型公开了一种固体燃料的燃烧质量性能测试装置，包括：堆燃系统，具有燃烧室，所述燃烧室的底部设有炉排；换热系统，所述燃烧室的外部套设有外管，所述外管与所述燃烧室之间限定出外腔，所述外腔与所述换热系统连通，所述外腔用于流通所述换热系统的换热介质；称重系统，具有集灰室与称重装置，所述集灰室设于所述炉排的下方，所述称重装置设于所述集灰室的下方，所述称重装置用于称量所述集灰室与所述炉排的质量；烟气测量系统，具有排烟管与烟气分析仪，所述排烟管连通于所述燃烧室的顶部，所述排烟管上设有取样孔，所述取样孔与所述烟气分析仪连接。本实用新型符合实际燃烧工况，可保证收集到的各项燃烧性能数据具有代表性。

技术领域

本实用新型涉及燃烧性能测试装置领域，特别是涉及一种固体燃料的燃烧质量性能测试装置。

背景技术

生物质固体燃料产业取得了前所未有的发展，同时也伴随着对其燃烧性能测试方法及设备的完善。目前，生物质固体燃料燃烧性能测试一般采用化验法与管式炉法。

化验法是针对小样本进行分析，即利用通用仪器对按照相关标准制备的样品进行元素分析、工业分析及发热量测定，局限性主要表现在样本代表性不强，检测项目受限，无法为使用单位、监管部门、设计单位等提供基础且权威的技术依据；管式炉法可获取单个颗粒的燃烧性能参数，管式炉主要通过发热元件提供燃料燃烧过程中所需要的温度，对环境的自适应能力差，燃料自身产生的热量容易导致反应环境温度的明显提升，导致其与测试预设的条件形成明显偏差，并且单颗粒燃料的测试，与实际情况下的堆燃存在明显不同，无法模拟实际工况中燃烧颗粒的协同效应以及动态变化，无法代表实际的燃烧工况。有鉴于此，本领域人员希望一种可在堆燃的燃烧工况进行燃烧性能测试，具有代表性的燃烧性能测试手段及装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种固体燃料燃烧性能测试装置，能够结合实际燃烧工况，依靠堆燃状态下自身燃烧反应产生的热量维持动态燃烧，可保证燃烧过程测定的燃烧性能参数具有代表性。

根据本实用新型实施例的一种固体燃料的燃烧质量性能测试装置，包括：堆燃系统，其具有燃烧室，所述燃烧室的底部设有炉排，所述燃烧室的外部套设有外管，所述外管与所述燃烧室之间限定出外腔；换热系统，其与所述外腔连通，所述外腔用于流通所述换热系统的换热介质；称重系统，其具有集灰室与称重装置，所述集灰室设于所述炉排的下方，所述称重装置设于所述集灰室的下方，所述称重装置用于称量所述集灰室与所述炉排的质量；烟气测量系统，其具有排烟管与烟气分析仪，所述排烟管连通于所述燃烧室的顶部，所述排烟管上设有取样孔，所述取样孔与所述烟气分析仪连接。

通过采用独立的称重系统，称重装置与堆燃装置分离，称重装置可实时记录燃料失重变化过程，在炉排的下方设置的集灰室不仅利于燃料在燃烧过程中产生的燃烧残余物及时掉落至集灰室，避免对正在燃烧的燃料产生影响，使得其可持续在动态燃烧中测试燃料的燃烧性能，同时也便于收集燃烧残余物，从而进一步对其进行化学元素分析，烟气分析仪可同步实时测定出烟气成分，换热系统通过在燃烧室外部的外腔内流通换热介质，避免反应环境温度因燃料自身产生的热量而明显提升，使得测试条件前后保持一致，符合实际堆燃的燃烧工况；本实用新型中的堆燃系统、换热系统与称量系统之间协同作用，利于模拟动态变化的实际燃烧工况，尤其是在持续进料的情况下，可保证收集到的各项燃烧性能数据具有代表性。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括风量控制系统，所述风量控制系统包括一次送风装置与二次送风装置，所述一次送风装置的一次送风口设于所述炉排的下方，所述二送风装置的二次送风口设于所述燃烧室的侧壁上，所述二次送风口设于所述炉排的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧室的侧壁上还设有多个第一测温孔，多个所述第一测温孔上下间隔设置，所述第一测温孔内设有热电偶，所述热电偶沿所述第一测温孔伸入所述燃烧室内。