[实用新型]一种回转窑煤粉燃烧器头部结构

说明书

本实用新型涉及回转窑煤粉燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种回转窑煤粉燃烧器头部结构，包括中心板，所述中心板外依次间隔设置有第一环板、第二环板、第三环板，所述第一环板、第二环板以及第三环板均是与中心板同轴的筒状板，所述中心板与第一环板之间的间隙形成中心风腔，所述第二环板与第三环板之间的间隙形成煤腔，所述第一环板上固定连接有端板，所述端板向第二环板延伸，所述端板上开设有旋流风孔，所述第三环板上开设有轴流风孔，所述中心板中空设置为油腔。本实用新型具有进风均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及回转窑煤粉燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种回转窑煤粉燃烧器头部结构。

背景技术

回转窑俗称旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑充分燃烧燃料，并将燃烧的热量充分有效的传递给物料，使物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器可以分为：回转窑专用煤粉燃烧器、锅炉用煤粉燃烧器和沥青拌和站专用煤粉燃烧器。煤粉燃烧器具有多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。

现有的煤粉燃烧器头部结构的设计风眼窄小使风道中风速低，火焰动能不足，导致煤粉随着风流飘散，燃烧不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑煤粉燃烧器头部结构，具有进风均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑煤粉燃烧器头部结构，包括中心板，所述中心板外依次间隔设置有第一环板、第二环板、第三环板，所述第一环板、第二环板以及第三环板均是与中心板同轴的筒状板，所述中心板与第一环板之间的间隙形成中心风腔，所述第二环板与第三环板之间的间隙形成煤腔，所述第一环板上固定连接有端板，所述端板向第二环板延伸，所述端板上开设有旋流风孔，所述第三环板上开设有轴流风孔，所述中心板中空设置为油腔。

通过采用上述技术方案，从内到外依次设置为油腔、中心风腔、旋流风孔、煤腔、轴流风孔，将旋流风孔和轴流风孔设置在煤腔的两侧，使旋流风和轴流风互不干扰又通过配合调节煤粉燃烧的火焰形状。

本实用新型进一步设置为：所述端板内径与第一环板内径一致，所述端板外径与第二环板的内径一致。

通过采用上述技术方案，端板两端分别连接第一环板和第二环板，使端板覆盖第一环板与第二环板之间的间隙，使旋流风孔位置和形状更准确，更方便控制风量。

本实用新型进一步设置为：所述旋流风孔位于端板靠近第二环板的一端，所述旋流风孔沿端板的周向均匀分布有多个。

通过采用上述技术方案，旋流风孔远离中心风腔、靠近煤腔，更有利于旋流风作用于煤腔中的煤粉，均匀分布使旋流风均匀分布在煤腔在内周向，且风力和风速更加均匀的作用于煤腔中的煤粉。

本实用新型进一步设置为：所述旋流风孔端面呈矩形。

通过采用上述技术方案，矩形孔便于对旋流风速和风量进行控制，避免旋流风量和风速过大使煤粉产生的火焰不达标，煤粉燃烧不充分。

本实用新型进一步设置为：所述轴流风孔沿第三环板周向均匀分布有多个。

通过采用上述技术方案，多个相互独立的轴流风孔使轴流风均匀分布在煤腔外围周向，更好的作用于煤粉，使煤粉能够充分燃烧。

本实用新型进一步设置为：所述轴流风孔端面呈圆形。

通过采用上述技术方案，圆形孔保证了轴流风孔进风量和风速，使其配合旋流风调节煤粉燃烧火焰形状，使煤粉充分燃烧。