[实用新型]一种聚羧酸本体聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚羧酸本体聚合反应釜，包括采用上釜体（1）和下釜体（2）构成的反应釜本体，在反应釜本体上设置有电机（5），在电机（5）上连接有螺杆式搅拌器（6），且螺杆式搅拌器（6）置于反应釜本体内，电机（5）设置在反应釜本体的外顶部，螺杆式搅拌器（6）的搅拌叶片设置在远离电机（5）的连接端；在反应釜本体内还设置有夹套（8）和夹套传热挡板（7），且夹套（8）位于反应釜本体的内壁与夹套传热挡板（7）之间；能够使得反应物混合更加均匀，避免由于出现局部过热现象而引起最终产物的质量下降的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产装置技术等领域，具体的说，是一种聚羧酸本体聚合反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是混凝土减水剂的第三代产品，具有减水高、保坍性能良好、混凝土和易性合施工性能好、性价比高、环保等优点。目前市面上的聚羧酸减水剂大部分为水剂，固含约为40%，其余60%均为水，使用时将造成运输成本增加，因此粉剂聚羧酸就成了行业的优选。目前粉剂聚羧酸的生产方式主要有两种：一是将生产的聚羧酸水溶液进行喷雾干燥，这种方式耗能大，成本会增加；二是采用本体聚合的方式，聚合产物为固体，有利于节省能量。但是，聚羧酸本体聚合是放热反应，聚合物黏度大，放出的热不利于导出，致使体系温度急剧升高，聚合物分子量增大，体系黏度继续上升，轻则使聚羧酸产量质量下降，重则发生暴聚反应，产品完全丧失减水、保坍功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种聚羧酸本体聚合反应釜，能够使得反应物混合更加均匀，避免由于出现局部过热现象而引起最终产物的质量下降的情况发生。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种聚羧酸本体聚合反应釜，包括采用上釜体和下釜体构成的反应釜本体，在反应釜本体上设置有电机，在电机上连接有螺杆式搅拌器，且螺杆式搅拌器置于反应釜本体内，电机设置在反应釜本体的外顶部，螺杆式搅拌器的搅拌叶片设置在远离电机的连接端；在反应釜本体内还设置有夹套和夹套传热挡板，且夹套位于反应釜本体的内壁与夹套传热挡板之间。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述搅拌叶片为S型的螺旋状搅拌叶片。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述搅拌叶片位于下釜体内部区域。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述下釜体上还设置有传热进口和传热出口，且在下釜体上传热进口设置在传热出口的下方。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传热进口和传热出口皆设置至少一个，且传热进口和传热出口的数量一致。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述夹套传热挡板为空心结构，且夹套传热挡板上亦设置有传热口，传热口连通反应釜本体外部。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上釜体和下釜体之间通过螺栓连接件固定。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述上釜体上还设置有投料口和滴加口，且在上釜体上滴加口设置在投料口的上方。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述下釜体的底部还设置有放料口。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定（比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：