[实用新型]排砂采油系统

说明书

本实用新型公开了一种排砂采油系统，包括采油冲砂喷射泵、油砂分离器、地面动力泵、动力液管和低压控制柜，所述地面动力泵通过动力液管与采油冲砂喷射泵连接，所述采油冲砂喷射泵与油砂分离器连接，所述低压控制柜与采油冲砂喷射泵连接。本实用新型结构简单，通过在吸砂口周围形成负压区将搅起的沉砂吸入内筒，从而带入地面，提高了采油质量和效率，提高了油砂分离的质量。

技术领域

本实用新型属于油田采油设备技术领域，特别涉及一种排砂采油系统。

背景技术

钻井作业和油田生产过程中，由于固井质量差、含水率上升等原因，造成大量地层砂冲入近井地带，生产时重新进入井内，随液流进入泵内卡泵，另外有些完井质量较差、缺少人工口袋的老井，地层砂造在油井底部造成堆积掩埋生产层，又由于套变致使不能捞砂，这类井的井筒清砂是维持生产的主要问题，传统的机械防砂工艺都或多或少的影响了近井部分的油层，降低了近井油层的渗透度，从而缩减了油井的产量。

普通冲砂即是将冲砂管柱下到砂面位置，利用地面泵车将高速冲砂液输入到井底，冲砂笔尖与高速液流将沉砂搅起并冲散，通过返出的液流将泥砂带出到地面，冲砂过程中不能正常生产。油田开发进入中后期，普通冲砂造成地层漏失严重，大部分井冲砂不返，冲砂液直接进入地层，并把沉砂带入地层，使之成为冲不净的流砂，造成砂埋、砂卡等事故频繁出现。

由于油井长时间生产造成地层亏空，冲砂时冲砂液进入地层造成油层污染，同时排出液较少严重影响了冲砂效果，而捞砂工艺在大量积砂井中一次捞砂量有限使捞砂效率降低、作业周期加长、劳动量增大。

在处理油砂分离时，现有普通结构的旋流器装置在处理泥浆等一些粘稠液体时，由于颗粒浓度过大或液体黏度过高，工作中经常发生旋流器底流管堵塞现象，导致生产不能进行，而且底流管发生堵塞时，溢流口将出现粒径较大的固相颗粒以及溢流浓度过高等现象，降低了旋流器的分离效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种排砂采油系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种排砂采油系统，包括采油冲砂喷射泵、油砂分离器、地面动力泵、动力液管和低压控制柜，所述地面动力泵通过动力液管与采油冲砂喷射泵连接，所述采油冲砂喷射泵与油砂分离器连接，所述低压控制柜与采油冲砂喷射泵连接。

作为优选，所述采油冲砂喷射泵包括内筒、外筒、排砂喷嘴、喷射喷嘴和扩压器，所述外筒和内筒之间具有腔室，所述内筒从上到下依次设有所述扩压器、喷射喷嘴和排砂喷嘴，所述排砂喷嘴上方的内筒的侧壁上开设有与所述腔室连通的进液口，所述外筒的下端侧壁设有吸砂口，所述吸砂口与所述扩压器连通。

作为优选，所述排砂喷嘴和喷射喷嘴的喷射口径均沿喷射方向逐渐变小。

作为优选，所述喷射喷嘴的上端延伸至所述吸砂口的上端。

作为优选，所述油砂分离器包括沉降室、旋流室和装砂箱，所述沉降室的上端分别设有进液管和出液管，所述沉降室沿液体流动方向间隔设有多个垂直挡板，所述旋流室包括圆柱筒段和圆锥筒段，所述圆柱筒段的上端设有进液口和出液口，所述进液口与出液管连接，所述圆柱筒段通过支架上的轴承座转动，所述圆柱筒段的外壁环形设有齿圈，以与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与电机的输出端连接，所述圆锥筒段的底部设有出砂口，所述出砂口的下方设有装砂箱。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在吸砂口周围形成负压区将搅起的沉砂吸入内筒，从而带入地面，提高了采油质量和效率，提高了油砂分离的质量。

附图说明

图1为本实用新型中的排砂采油系统的结构示意图；

图2为本实用新型中的排砂采油系统的采油冲砂喷射泵的结构示意图；