[实用新型]一种全自动退火设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动退火设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有底座，所述底座的数量为两个，所述底座表面的左侧固定连接有温度传感器，两个底座之间滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有齿板。本实用新型通过工作台、炉体、底座、温度传感器、放置板、齿板、电机、圆形齿轮、外壳、循环风机、鼓风机、底箱和控制器的配合使用，能够有效的解决现有退火方式采用自然冷却方式效率低下的问题，该装置利用鼓风机与循环风机联合作用，使工件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度传感器的感应，自动关断，使得退火后的工件质量更好。

技术领域

本实用新型涉及退火处理技术领域，具体为一种全自动退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，市场上现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，同时无法对炉内温度进行检测，不能实现自动通断的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动退火设备，具备自动控制通断的优点，解决了现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，同时无法对炉内温度进行检测，不能实现自动通断的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动退火设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有底座，所述底座的数量为两个，所述底座表面的左侧固定连接有温度传感器，两个底座之间滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有齿板，所述工作台顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆形齿轮，所述齿板的右侧延伸至箱体的外部，所述圆形齿轮与齿板啮合，所述炉体内腔的左侧固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有循环风机，所述外壳内腔的底部固定连接有鼓风机，所述工作台的底部固定连接有底箱，所述底箱表面的左侧固定连接有控制器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述底箱右侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有水管，所述水管远离水泵的一侧延伸至炉体的顶部，所述水管的底部连通有连接管，所述连接管的底部延伸至炉体的内腔，所述连接管的底部连通有喷头。

优选的，所述炉体右侧的底部固定连接有固定架，所述固定架的后端通过转轴与圆形齿轮活动连接。

优选的，所述放置板的表面和后端均开设有滑槽，所述底座的一侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑轨。

优选的，所述控制器通过导线分别与循环风机和鼓风机电性连接，所述炉体的左侧开设有进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、炉体、底座、温度传感器、放置板、齿板、电机、圆形齿轮、外壳、循环风机、鼓风机、底箱和控制器的配合使用，能够有效的解决现有退火方式采用自然冷却方式效率低下的问题，该装置利用鼓风机与循环风机联合作用，使工件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度传感器的感应，自动关断，使得退火后的工件质量更好。

2、本实用新型通过设置固定杆、水泵、水管、连接管和喷头，能够对需要进行水冷退火的工件进行降温退火处理，从而保证了该设备的多样性，提高了设备的操作性，通过设置固定架，能够对圆形齿轮进行支撑，从而保证了圆形齿轮转动时的稳定性，通过设置滑槽，能够对放置板起到更好的稳定效果，通过设置进风口，能够有利于鼓风机和循环风机进行持续的散热处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；