[实用新型]用于闸阀加工的钻床

说明书

本实用新型公开了用于闸阀加工的钻床，包括支撑底座、顶板、传动箱、支撑板，所述支撑底座上方通过螺栓固定安装有定位架，所述定位架前部和后部均成型有条形槽，所述定位架内侧设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆与所述定位架之间设置有调节螺栓，所述活动支撑杆和所述定位架上方均安装有定位柱。本实用新型能够对不同大小的闸阀进行支撑定位，提高了装置的实用性，钻孔时，第一电动滑块和第二电动滑块可带动钻头在水平面内任意移动位置，方便对闸阀的任意位置进行钻孔，一次装夹即可完成多处钻孔，且设置有废渣斗，能够对钻孔产生的废料进行收集，使用更加方便，采用机械传动实现钻头的升降，使得钻床工作更加可靠。

技术领域

本实用新型涉及闸阀设备制造技术领域，具体而言，涉及用于闸阀加工的钻床。

背景技术

闸阀一般包括闸板、阀杆、阀体和阀盖，阀体与阀盖联接，阀杆设于其中，阀杆与闸板联接，阀杆上端与手轮或电动机械联接，闸板和阀座的密封面上分别焊铜或其他合金物，或者闸板外表层衬有胶状的橡胶材料，而闸板是用来关闭闸阀的非常重要的一个零件。

在闸阀的生产过程中，其与连接管道的连接部需要进行钻孔加工，而现有技术的闸阀钻床只能进行单孔加工，再钻孔时，需要对闸阀进行重新定位装夹，且钻孔产生的废料难以清理，给使用过程带来不便，且一般采用气缸或液压缸带动钻头升降，使得钻床工作不够可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供用于闸阀加工的钻床，以解决上述背景中提出现有技术的闸阀钻床只能进行单孔加工，再钻孔时，需要对闸阀进行重新定位装夹，且钻孔产生的废料难以清理，给使用过程带来不便，且一般采用气缸或液压缸带动钻头升降，使得钻床工作不够可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于闸阀加工的钻床，包括支撑底座、顶板、传动箱、支撑板，所述支撑底座上方通过螺栓固定安装有定位架，所述定位架前部和后部均成型有条形槽，所述定位架内侧设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆与所述定位架之间设置有调节螺栓，所述活动支撑杆和所述定位架上方均安装有定位柱，所述活动支撑杆下方设置有废渣斗，所述废渣斗前部和后部均通过螺钉固定安装有拉手，所述定位架外侧设置有支撑导向柱，所述支撑导向柱上方焊接有所述顶板，所述顶板上方通过螺栓固定安装有所述传动箱，所述传动箱内部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后部啮合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过键安装在电机前部，所述第一锥齿轮下方设置有螺母，所述螺母内侧通过螺纹安装有丝杠，所述丝杠下方焊接有连接柱，所述连接柱内部成型有通孔，所述连接柱下方焊接有所述支撑板，所述支撑板下方通过螺钉固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨外侧滑动安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块下方通过螺栓固定安装有第一安装板，所述第一安装板下方通过螺钉固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨外侧滑动安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块下方通过螺栓固定安装有第二安装板，所述第二安装板下方通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座下方安装有钻头，所述安装座内部通过螺栓固定安装有驱动电机。

优选的，所述条形槽的数量为2个，所述调节螺栓的数量为4个，所述调节螺栓在所述定位架上对称分布。

优选的，所述废渣斗与所述支撑底座滑动连接，所述拉手的数量为2个，所述拉手在所述废渣斗上对称分布。

优选的，所述支撑导向柱与所述支撑底座焊接，所述支撑导向柱的数量为4个，所述支撑导向柱在所述支撑底座上均匀对称分布。

优选的，所述第一锥齿轮与所述丝杠焊接，所述电机与所述传动箱通过螺栓连接，所述丝杠与所述传动箱转动连接。

优选的，所述支撑板与所述支撑导向柱滑动连接，所述第一滑轨的数量为2个，所述第一滑轨在所述支撑板上对称分布。

优选的，所述第二滑轨的数量为2个，所述第二滑轨在所述第一安装板上对称分布，所述安装座位于所述第二安装板的中间部位。

采用上述技术方案的有益效果是：