[实用新型]一种油井单筒双井套管机械电切割装置

说明书

本实用新型公开了一种油井单筒双井套管机械电切割装置，包括依次设置的第一锚定机构(2)、旋转接头(3)、切割机构(4)、减速器(6)、驱动电机(7)和第二锚定机构(8)，切割机构(4)含有切割刀(45)，驱动电机(7)能够驱动切割刀(45)旋转切割。该油井单筒双井套管机械电切割装置可有效避免单筒双井套管切割受两口井的轨迹及井身结构的影响，其操作简单，成功率高，无需复杂的地面动力源，采用纯机械方式切割，有力的保护了海洋生态环境，切割作业高效，可保证后续作业安全顺利进行，以实现海洋石油安全高效开发。

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备领域，具体的是一种油井单筒双井套管机械电切割装置。

背景技术

近年来，传统单筒双井钻井技术在渤海已日趋成熟，但仍存在诸多问题。例如，受两口井的轨迹(防碰、造斜点、表层完钻深度等)、井身结构的影响，传统的磨料射流施工难度较大，周期长，成本高。同时，在现有井下修井技术中，套管切割主要包含热切割和冷切割两类，热切割大多采用化学方式，危险性高，操作困难，成功率低，且易对环境造成污染。冷切割采用物理割刀方式，对环境友好，其具体实现形式也有多种，目前应用较多的是采用钻杆、油管输送，将切割刀具连接到钻杆、油管底部，通过水力压力产生推力，与套管内壁接触，转动钻具带动割刀旋转，完成切割，在实际应用中也取得了不少成绩，但存在各项成本高，成功率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有套管切割工具成功率低的问题，本实用新型提供了一种油井单筒双井套管机械电切割装置，该油井单筒双井套管机械电切割装置可有效避免单筒双井套管切割受两口井的轨迹及井身结构的影响，其操作简单，成功率高，无需复杂的地面动力源，采用纯机械方式切割，有力的保护了海洋生态环境，切割作业高效，可保证后续作业安全顺利进行，以实现海洋石油安全高效开发。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油井单筒双井套管机械电切割装置，包括依次设置的第一锚定机构、旋转接头、切割机构、减速器、驱动电机和第二锚定机构，切割机构含有切割刀，驱动电机能够驱动切割刀旋转切割。

第一锚定机构含有锚定外壳、活塞、张力爪和支撑杆，张力爪位于锚定外壳外，活塞套设于锚定外壳内，张力爪通过支撑杆与活塞连接。

活塞含有杆部和头部，活塞的头部朝向旋转接头，活塞的头部与锚定外壳之间套设有筒形的液压腔体，液压腔体内设有轴向压力腔，当向该轴向压力腔内注入压力液时，活塞能够沿锚定外壳的轴向远离旋转接头。

活塞的杆部与锚定外壳之间套设有筒形的活塞腔体，活塞腔体内设有顶部弹簧，顶部弹簧能够使活塞沿锚定外壳的轴向靠近旋转接头，支撑杆的一端通过销钉与张力爪连接，支撑杆的另一端与活塞的杆部的接触段抵接，当活塞沿锚定外壳的轴向靠近旋转接头时，活塞的杆部的接触段能够推动支撑杆和张力爪沿锚定外壳的径向远离锚定外壳的轴线。

活塞的杆部的接触段为圆锥筒形，该圆锥筒形的顶端朝向旋转接头，第一锚定机构还含有定位组件，该定位组件能够使活塞相对于锚定外壳沿锚定外壳的轴向固定。

所述定位组件含有锯齿板、插钉和插钉弹簧，锯齿板固定于活塞的杆部外，锯齿板的外表面朝向活塞腔体，锯齿板的外表面设有多个锯齿，所述多个锯齿沿活塞的轴向排列，插钉的一端位于活塞腔体内，插钉的另一端与锯齿板的外表面匹配插接，插钉弹簧能够给插钉提供沿锚定外壳径向移动的回复力。

切割机构还含有内外套设的内转体和外壳体，切割刀的尾端位于内转体内，切割刀的尾端与内转体之间套设有筒形的刀具液压腔体，刀具液压腔体内设有径向压力腔，内转体内设有中心轴向通道，所述径向压力腔与中心轴向通道连通。