[实用新型]一种自动对中工装

说明书

本实用新型公开了一种自动对中工装，属于机械加工技术领域，其特征在于：包括与前叉配合的前对中工位和与后端头配合的后对中工位；前对中工位包括前支座、调节对中组件、第二压紧件和第三侧方定位座；调节对中组件包括支座和对中调节块，对中调节块的上端对称设置两个叉臂，沿两个叉臂的侧壁上开设有通孔，通孔内的外侧端套设有凸台型的加紧块；本实用新型的有益效果是：固定支撑座、端部定位座的中轴线与U型的对中调节块的中轴线同轴设置，实现了前叉和后端头精准地对中，调节对中组件实现了两侧的加紧块同步调节，适用于不同型号的斗杆和动臂的焊接的同时，规避了利用外侧加紧件进行固定，调节量无法同步控制导致对中效果较差的问题。

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地涉及一种自动对中工装。

背景技术：

挖掘机的主要执行部件由动臂、斗杆和铲斗铰接而成，由于局部应力的特殊要求，动臂与斗杆均采用非对称长臂式不规则箱形焊接结构，这种结构对动臂、斗杆的各部分对位焊接造成了很大困难，而焊接过程全靠员工用卷尺和角尺来保证，对员工技能要求很高，而且拼装尺寸不稳定，属于原始类拼装组焊技术，劳动强度很大。

专利号为200920141156.6的国家实用新型专利公开了液压挖掘机斗杆拼焊模具，斗杆拼焊模具中共有五组可以自动对中的定位体，分别用来定位构成斗杆的五组主要零部件，使用五组主要零部件的对称线重合统一，从而保证斗杆拼焊后符合设计要求。

专利号为201220508093.5的国家实用新型专利公开了一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，通过不同位置的对中夹紧组件夹紧零部件，并且可调节各对中夹紧组件的位置，使得点焊过程更加方便可靠，同时可适应不同型号尺寸斗杆的拼装焊接过程。

但是上述的两个专利中的对中夹紧组件均设置在动臂、斗杆的两侧，通过夹紧组件对动臂、斗杆的侧壁进行加紧，实现对中的效果，但是，由于在加紧过程中，两侧的调节量无法同步调节，从而可能存在误差，特别是当动臂、斗杆初始放置存在倾斜时，从而导致对中效果较差。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动对中工装；

解决的第一个技术问题是：动臂与斗杆均采用非对称长臂式不规则箱形焊接结构，这种结构对动臂、斗杆的各部分对位焊接造成了很大困难；

解决的第二个技术问题是：现有的对中装置两侧的调节量无法同步调节，且对中结构较为复杂，从而可能存在误差，特别是当动臂、斗杆防止存在倾斜时，从而导致对中效果较差。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的自动对中工装，其特征在于：包括与前叉配合的前对中工位和与后端头配合的后对中工位；所述前对中工位与后对中工位处于同一轴线上；

所述后对中工位包括后支座，后支座上端面的外侧端部沿中轴线方向设置有用于配合后端头末端面的端部定位座，端部定位座的两侧设置有用于压紧后端头上端面的第一压紧件；第一压紧件的外侧设置有用于定位后端头侧面的第一侧方定位座和第二侧方定位座；

所述前对中工位包括前支座，前支座上端面的外侧端部沿中轴线方向设置有调节对中组件，调节对中组件的两侧设置有用于压紧前叉上端面的第二压紧件；第二压紧件的外侧设置有用于定位前叉侧面的第三侧方定位座；

所述调节对中组件包括支座，支座通过铰接设置有对中调节块，所述对中调节块设置成U型，对中调节块的底部端通过铰接的与支座相连，对中调节块的上端对称设置两个叉臂，沿两个叉臂的侧壁上开设有通孔，通孔内的外侧端套设有凸台型的加紧块；

所述叉臂之间还设置有调节件，调节件套设在通孔的内侧端，并延伸设置至加紧块内，通过螺纹与加紧块配合；加紧块的侧面上开设有槽口结构，对中调节块的叉臂上开设有与槽口结构对应的螺栓孔，螺栓孔内通过螺纹设置有将槽口结构和螺栓孔固定的固定螺栓。