[实用新型]一种人造花定型设备

说明书

本实用新型涉及人造花定型设备技术领域，具体为一种人造花定型设备，包括定型上模，定型上模的下方设置有定型底模，定型底模由四组花瓣状板体结构一体组成，定型底模设置有三组，三组定型底模上下分布，定型上模的上方设置有顶板，定型上模的上表面中间位置固定焊接有第一电动推杆，第一电动推杆的上端固定焊接在顶板的底面，定型上模的侧面设置有侧导向板。本实用新型中通过定型上模和三组定型底模的配合，可将三层的组合花瓣一次性定型固定，提高了人造花的定型效率，降低了生产成本，实用性强；本实用新型中定型底模上设置有滑板在侧导向板上的导向槽中移动，升降结构稳定，加工较为稳定。

技术领域

本实用新型涉及人造花定型设备技术领域，具体为一种人造花定型设备。

背景技术

人造花定型设备可用于人造花的定型，在制作人造花的过程中通常需要对人造花进行热压加工出花纹，或者进行定型等，但现有技术中往往都是一片一片花瓣进行热压定型，需要后续进行组装，效率较低，且增加了制作成本。为此，我们提出了一种人造花定型设备以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造花定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造花定型设备，包括定型上模，所述定型上模的下方设置有定型底模，所述定型底模由四组花瓣状板体结构一体组成，定型底模设置有三组，三组定型底模上下分布，所述定型上模的上方设置有顶板，所述定型上模的上表面中间位置固定焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端固定焊接在顶板的底面，所述定型上模的侧面设置有侧导向板，所述顶板垂直焊接在侧导向板的上端侧面，所述侧导向板靠近定型底模的一侧设置有导向槽，所述定型底模靠近侧导向板的一面固定焊接有滑板，所述滑板远离定型底模的一端滑动配合在导向槽中，所述定型上模的上方设置有连接环，所述连接环活动套设在第一电动推杆的外圈处，第一电动推杆的侧面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端固定焊接在顶板的底面，第二电动推杆的下端固定焊接在连接环的上表面，所述连接环的下方呈环形阵列状设置有八组切板组，八组切板组分别与组成定型底模的四组花瓣状板体的边对应设置。

优选的，所述定型底模的中间位置设置有上下贯穿的中间孔，所述中间孔呈圆孔状结构。

优选的，所述滑板呈矩形板状结构，滑板的厚度小于定型底模的厚度。

优选的，三组滑板的上表面均固定焊接有弹簧，下方两组弹簧的上端固定焊接在上方相应的滑板下表面，上方一组弹簧的上端固定焊接在导向槽的上方内壁。

优选的，所述切板组的上端固定焊接在连接环的底面，所述切板组的下端活动穿过定型上模的下表面。

优选的，所述定型上模的下端一体设置有顶柱，所述顶柱与中间孔对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造花定型设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过定型上模和三组定型底模的配合，可将三层的组合花瓣一次性定型固定，提高了人造花的定型效率，降低了生产成本，实用性强；

2.本实用新型中定型底模上设置有滑板在侧导向板上的导向槽中移动，升降结构稳定，加工较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图2中A-A处截面图。

图中：1、定型上模；2、定型底模；3、中间孔；4、切板组；5、连接环；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、顶板；9、侧导向板；10、弹簧；11、导向槽；12、滑板；13、顶柱。

具体实施方式