[实用新型]金属背板、显示装置及电子设备

说明书

本实用新型是关于一种金属背板、显示装置及电子设备，涉及显示装置技术领域。主要技术方案为：金属背板，包括：本体，所述本体上形成有至少一个凸包；其中，所述凸包的顶部设置有贯穿所述凸包顶壁的螺纹孔，所述凸包的侧壁靠近所述凸包的顶壁处间隔的设置有至少两个贯穿所述凸包侧壁的开口。所述金属背板的凸包侧壁上增设的开口，使凸包靠近顶壁附近的侧壁呈非连续的状态，使靠近顶壁附近的侧壁是多块相独立的板材，可以在凸包拉伸成型的过程中相互独立的拉伸，可以有效的避免出现凸包侧壁开裂的情况，凸包可以相对于现有的成型高度成型的更高一些，例如凸包的高度可以达到本体厚度的15‑25倍，进而可代替铆钉的使用，能够有效的降低显示装置的成本。

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种金属背板、显示装置及电子设备。

背景技术

目前，显示装置中使用金属背板来固定各种板卡(电源板，主板等)，其中金属背板上固定板卡的结构为凸包或者铆钉，并通过打螺钉来固定板卡。

但是，背板上所形成的凸包的高度受背板厚度的限制，无法将凸包设置的太高，太高的凸包容易在成型的过程中开裂，所以现有的凸包结构无法满足固定板卡的要求。而铆钉虽然可以根据使用需要选择合适的长度，以达到固定板卡的高度，但是使用铆钉固定板卡相对使用凸包固定板卡的成本要高。

所以上述的技术问题需要进一步解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种金属背板、显示装置及电子设备，使其能够解决现有技术中金属背板无法成型高度较高的凸包的技术问题。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种金属背板，其包括：

本体，所述本体上形成有至少一个凸包；

其中，所述凸包的顶部设置有贯穿所述凸包顶壁的螺纹孔，所述凸包的侧壁靠近所述凸包的顶壁处间隔的设置有至少两个贯穿所述凸包侧壁的开口。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的金属背板，其中所述开口从所述凸包的外壁向内壁方向形成有翻边。

可选地，前述的金属背板，其中所述开口的数量为两个，两个所述开口相对称的设置在所述凸包侧壁的两侧；

所述开口的数量为多个，多个所述开口均匀间隔的分布在所述凸包侧壁的一周。

可选地，前述的金属背板，其中所述开口为长条状并沿所述凸包的侧壁的延伸方向设置。

可选地，前述的金属背板，其中所述开口为圆形；

或，所述开口为椭圆形，所述椭圆形的所述开口的长轴沿所述凸包的侧壁的延伸方向设置。

可选地，前述的金属背板，其中所述开口包括沿所述凸包侧壁延伸方向设置的第一端和第二端，所述开口第一端的面积小于第二端的面积；

其中，所述开口的第一端靠近所述凸包的顶壁。

可选地，前述的金属背板，其中所述凸包的顶壁为两侧是半圆形中部为矩形的长条圆形，与所述凸包的一侧半圆形部分顶壁连接的部分侧壁为第一侧壁，与所述凸包另一侧半圆形部分顶壁连接的部分侧壁为第二侧壁；

其中，所述第一侧壁上间隔的设置有至少两个所述开口，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对称的设置有至少两个所述开口。

可选地，前述的金属背板，其中所述螺纹孔形成有向凸包内部延伸的翻边，且所述螺纹孔的螺纹延伸至所述翻边表面。

另外，本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种显示装置，其包括：金属背板；