[实用新型]一种大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构

说明书

本实用新型公开了一种大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构，包括支撑柱、拉杆和紧固结构，支撑柱的长度大于等于箱梁底板的厚度，支撑柱的两端设置有封端钢板，拉杆包括上拉杆和下拉杆，上拉杆的下端穿过位于支撑柱上端的封端钢板并与其螺纹连接，下拉杆的上端穿过位于支撑柱下端的封端钢板并与其螺纹连接，紧固结构包括上紧固结构和下紧固结构，上紧固结构设置于上拉杆的上端使上拉杆固定于底架横梁或底架纵梁上，下紧固结构设置于下拉杆的下端使下拉杆固定于底模背楞上；该大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构为箱梁内模提供稳固的支撑和抗浮力，结构简单可靠，并且该结构可工业化生产成工业化产品，成本低。

技术领域

本实用新型涉及建筑用模板结构技术领域，具体涉及一种大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构。

背景技术

目前桥梁中箱梁采用预制法生产或支架法现浇混凝土箱梁，为了提高质量一般采用全断面法一次完成箱梁混凝土的浇筑，需要安装箱梁底模、外模、箱梁空腔的内模及箱梁端模后浇筑箱梁混凝土，由于箱梁空腔的横截面均采用上大下小的截面形状，故腹板的内侧模倾斜设置，在箱梁底板和箱梁腹板混凝土浇筑的过程中会对内模产生向上的浮力，且会使用内模产生不均匀的侧压力导致内模移位。

目前箱梁内模的底部一般支承在钢筋上，会造成钢筋的变形，支撑点不能提拱较大的竖向支承力、不能有效地约束内模水平移动，另外，目前常采用内模顶面压重或设压杆的方法防止内模浮动，以上方法操作困难，特别是大型箱梁的箱梁顶板宽度大，以上方法变得不适用。

因此，特别需要一种大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构，为箱梁内模提供稳固的支撑和抗浮力，结构简单可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型箱梁的内模板支撑及抗浮结构，包括支撑柱、拉杆和紧固结构；

所述支撑柱的长度大于等于箱梁底板的厚度，所述支撑柱的两端设置有封端钢板；

所述拉杆包括上拉杆和下拉杆，所述上拉杆的下端穿过位于支撑柱上端的封端钢板并与其螺纹连接，所述下拉杆的上端穿过位于支撑柱下端的封端钢板并与其螺纹连接；

所述紧固结构包括上紧固结构和下紧固结构，所述上紧固结构设置于上拉杆的上端使上拉杆固定于底架横梁或底架纵梁上，所述下紧固结构设置于下拉杆的下端使下拉杆固定于底模背楞上。

为了进一步实现本实用新型，还包括外套管，所述外套管的内径大于支撑柱的外径，所述外套管套设于支撑柱的外侧，所述外套管的长度与支撑柱的长度相等。

为了进一步实现本实用新型，所述外套管采用PVC塑料管。

为了进一步实现本实用新型，所述外套管的内径比支撑柱的外径大5mm。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑柱采用钢管，其外径为50-100mm，壁厚为5-10mm。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑柱的长度比箱梁底板的厚度大5-20cm。

为了进一步实现本实用新型，所述封端钢板的厚度为50-100mm。

为了进一步实现本实用新型，所述上拉杆和下拉杆均为表面轧有丝牙的圆钢或精轧螺丝钢棒。

为了进一步实现本实用新型，所述封端钢板的中间开有贯穿其上下表面的开孔，所述开孔的孔径大于拉杆的直径，所述封端钢板的内侧面设置有封端钢板螺母，所述封端钢板螺母的轴线与开孔的轴线相重合，所述上拉杆的下端穿过位于支撑柱上端的封端钢板的开孔并与其上的封端钢板螺母螺纹连接，所述下拉杆的上端穿过位于支撑柱下端的封端钢板的开孔并与其上的封端钢板螺母螺纹连接。