[实用新型]一种导地线自动压接系统

权利要求书

1.一种导地线自动压接系统，其特征在于：包括：

切线模块，实现对导线的切线动作，用于导线压接前调整导线接合尺寸的长度；

剥线模块，实现对导线的剥线动作，用于切线后导线外部铝线层的剥落；剥线模块连接有独立向其提供动力的动力源；

导线压接控制与执行模块，用于实现对导线的压接动作与移模动作；

液压泵站模块，用于向切线模块和导线压接控制与执行模块提供动力；

切线模块、导线压接控制与执行模块和液压泵站模块间通过快接接头和线缆快拆连接；

其中，导线压接控制与执行模块包括：

夹紧机构，用于在压接导线过程中夹紧导线；

压接钳，压接钳沿导线移动方向排列布置有两个，分别为钢模压接钳和铝模压接钳，分别用于钢模压接和铝模压接；压接钳主要由压钳机构和压板机构组成，用于实现对导线的压接；

机架平台，用于安装夹紧机构和压接钳，并作为导线压接作业平台。

2.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：还包括发电机模块，用于向整个系统提供动力。

3.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：所述切线模块包括切刀架、上切刀、下切刀和切线液压缸，下切刀固定在切刀架上，上切刀安装在切刀架的滑道上，且切线液压缸安装在切刀架顶端并与上切刀连接，液压泵站模块驱动切线液压缸带动上刀片沿滑道向下运动到下止点，上、下刀片形成剪切运动，完成对导线的剪切动作。

4.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：所述剥线模块包括剥线座、上剥刀座、下剥刀座和剥线电缸，剥线座的两侧平行设有上下方向延伸的导向杆，下剥刀座固定在剥线座上，下剥刀座处安装有刃口朝上的下剥刀，上剥刀座滑动安装在剥线座的两侧的导向杆上，上剥刀座处安装有刃口朝下的上剥刀；上、下剥刀的刃口处相对设有半圆槽，两半圆槽对接形成与导线钢芯相配合的预留口；

剥线电缸安装在剥线座顶端并与上剥刀座连接，动力源为蓄电池，蓄电池固定安装在剥线座上并向剥线电缸提供动力，电池驱动剥线电缸带动上剥片沿导向杆向下运动到下限位点，上、下剥刀完成对导线上铝导线层的剥离，而只留下导线钢芯。

5.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：所述夹紧机构主要由底板、夹紧套座、底座、滚动套和夹紧油缸组成，夹紧套座左右相对布置有两个，分别为固定安装在底座上的左夹紧套座和与夹紧油缸连接的右夹紧套座，右夹紧套座与底座导向配合，左、右夹紧套座的相对侧分别安装有夹紧套，两夹紧套之间形成对导线的夹紧空间；底座上在位于夹紧空间的前后两侧分别布置有滚动套。

6.根据权利要求5所述的导地线自动压接系统，其特征在于：所述夹紧机构在压接钳的前后两侧处分别布置。

7.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：所述压钳机构主要由模具、压钳油缸和安装底板组成，模具左右相对布置有两个形成横向压接，两个模具之间形成压接腔，两个模具分别与固定在安装底板上的压钳油缸的活塞端连接；压钳油缸的油缸缸体在临近活塞杆伸出一端设有上下方向延伸的凸台，凸台向下部分嵌设在安装底板上；

钢模压接钳和铝模压接钳的模具规格不同。

8.根据权利要求7所述的导地线自动压接系统，其特征在于：还包括作为压接辅助限位的压板机构，压板机构包括设于对应压钳机构上方的压板，压板上与凸台向上部分对应设有限位槽；压板连接有带动其上下移动的压板油缸，压板油缸固定在压板油缸支架上；压板工作时，压板在压板油缸驱动下朝压钳机构方向运动，当到达压钳油缸的凸台位置，凸台向上部分嵌入压板上的限位槽形成限位配合。

9.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：所述机架平台上还设有移模机构，移模机构包括沿前后方向布置的直线导轨，以及与直线导轨滑动配合的移动平台，压接钳安装在移动平台上，且机架平台上还设有驱动移动平台沿直线导轨往复运动的移模驱动装置。

10.根据权利要求1所述的导地线自动压接系统，其特征在于：还包括罩门机构，罩门机构包括支撑机架平台的机座，机架平台上四周围设有箱体，箱体固定在机座上，且机架平台上侧设有罩设机架平台的罩门，罩门与箱体通过合页铰接连接，且罩门与机座间通过罩门油缸相连，罩门油缸驱动罩门相对于箱体开合。