[实用新型]一种铜合金扁线复合式加工设备

说明书

本实用新型涉及铜合金扁线加工技术领域，尤其涉及一种铜合金扁线复合式加工设备,解决了现有钢合金扁线加工过程张力调节不灵活，经常因结构死板的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有下壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，装置底座的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆，所述传动杆的一端安装有双轴电机，所述上壳体的上下均设置有套杆，利用PLC编程实现对安装在传动杆上的双轴电机实现实时控制，控制器快速正转和反转，在双轴电机的驱动下，使传动杆利用传动带带动两根第一转杆实现转动，利用滑动刻度标尺读取大行程伸缩杆的伸缩力度，从而可以根据刻度调节双轴电机的正转、反转幅度，调节铜合金扁线的张力。

技术领域

本实用新型涉及铜合金扁线加工技术领域，尤其涉及一种铜合金扁线复合式加工设备。

背景技术

铜合金扁线主要应用于电器接插件元件及箱包拉链线等的制作。传统的铜合金扁线的加工工艺为圆线坯料依次经过拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗、拉丝机、压扁机、退火炉、冷却装置和酸洗，最后经过成品拉制机制得。

在铜合金扁线加工过程中，需对金属线的张力进行调节，现有的张力调节装置结构死板，功能单一，无法防止金属线偏移，无法对金属线进行整平加工，经常因线条弯曲造成拉伸不彻底，不可以灵活调节张力调节轮与固定轮之间的间距，无法增加了张力调节的灵活性，在张力调节时不可以灵活调节，经常因结构死板，造成张力无法调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钢合金扁线加工过程张力调节不灵活，经常因结构死板的缺点，而提出的一种铜合金扁线复合式加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金扁线复合式加工设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置有下壳体，所述下壳体的顶部设置有上壳体，装置底座的一侧顶部还通过轴承连接有传动杆，所述传动杆的一端安装有双轴电机，所述上壳体的上下均设置有套杆，所述套杆的一端内部通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧套设有大行程伸缩杆，所述大行程伸缩杆的末端内部通过分别通过轴承垂直连接有调节杆和第二转杆，所述第二转杆的外侧套设有小行程伸缩杆，所述小行程伸缩杆的末端焊接有撑架，两所述撑架的内部分别通过转轴安装有限位压辊和施力压辊。

优选的，所述第一转杆的表面设有螺纹，所述大行程伸缩杆的内壁开设有与第一转杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述调节杆位于大行程伸缩杆内部的一端外侧套接有主动齿轮，所述第二转杆的一端外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，所述第二转杆的表面设有螺纹，所述小行程伸缩杆的内壁开设有与第二转杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述套杆和大行程伸缩杆的内壁均设置有滑板，所述大行程伸缩杆和小行程伸缩杆的一端外侧分别开设有与滑板对应的滑槽。

优选的，所述下壳体下部、上壳体上部的第一转杆和传动杆的两端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述上壳体的一侧表面标识有刻度，上壳体位于刻度的一侧还滑动连接有两个滑动刻度标尺。

本实用新型的有益效果是：

1、在下壳体和上壳体的一端内部设置套杆，在套杆的内部通过轴承连接第一转杆，并在第一转杆的外侧螺纹连接大行程伸缩杆，使得转动第一转杆带动大行程伸缩杆实现伸缩。

2、利用PLC编程实现对安装在传动杆上的双轴电机实现实时控制，控制器快速正转和反转，在双轴电机的驱动下，使传动杆利用传动带带动两根第一转杆实现转动。

3、转动调节杆利用主动齿轮和传动齿轮带动第二转杆转动，带动小行程伸缩杆实现伸缩，使末端的两个撑架压合铜合金扁线。