[实用新型]一种隔爆型显示屏

说明书

本实用新型公开了一种隔爆型显示屏，包括显示屏本体和隔爆箱，显示屏本体设置于隔爆箱中，隔爆箱包括前后两侧开口设置的长方体形的壳体，壳体的前后两侧各可拆卸的安装有一个前盖板和一个后盖板，壳体的左侧壁和/或右侧壁上设置有若干个穿线管，穿线管的管孔为三级阶梯通孔结构，且最大内径阶梯孔的孔壁上设置有内螺纹结构，三级阶梯通孔结构中间孔的孔壁上衬设有密封套筒，密封套筒使用橡胶材料制成，密封套筒远离壳体的一侧设置有金属垫片，穿线管远离壳体的一端安装有螺纹压紧管，螺纹压紧管通过金属垫片压紧密封套筒；本实用新型减小了电源线和控制线与密封套筒的内壁之间的间隙，提高了隔爆箱的隔爆性，则提高了本实用新型的隔爆性。

技术领域

本实用新型涉及显示屏领域，具体为一种隔爆型显示屏。

背景技术

在工矿企业，尤其是在工矿企业的含有易燃易爆气体和易燃易爆颗粒的环境中，需要使用隔爆型显示屏。现有的隔爆性显示屏包括显示屏本体和隔爆箱，显示屏是放置于隔爆箱中的，通过隔爆箱实现其隔爆功能。在隔爆箱的侧壁上需要留有穿线管，用于电源线和控制线穿过。由于穿线管的内壁与由其中穿过的电源线和控制线之间的间隙较大，对隔爆箱的隔爆性能造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔爆型显示屏，以改善因现有的隔爆型显示屏的隔爆箱上穿线管的内壁与由其中穿过的电源线和控制线之间的间隙较大，对隔爆箱的隔爆性能造成不利影响的问题。

本实用新型是这样实现的：一种隔爆型显示屏，包括显示屏本体和隔爆箱，所述显示屏本体设置于隔爆箱中，所述隔爆箱包括前后两侧开口设置的长方体形的壳体，所述壳体的前后两侧各可拆卸的安装有一个前盖板和一个后盖板，所述前盖板上设置有矩形的通孔结构，且通孔结构中安装有玻璃；所述壳体的左侧壁和/或右侧壁上设置有若干个穿线管，所述穿线管的管孔为三级阶梯通孔结构，且三级阶梯通孔结构的内径由穿线管靠近壳体的一端向远离壳体的一端依次增大，且最大内径阶梯孔的孔壁上设置有内螺纹结构，所述三级阶梯通孔结构中间孔的孔壁上衬设有密封套筒，所述密封套筒使用橡胶材料制成，所述密封套筒远离壳体的一侧设置有金属垫片，所述穿线管远离壳体的一端安装有螺纹压紧管，所述螺纹压紧管一端的管外壁上设置有与穿线管最大内径阶梯孔的孔壁上设置的内螺纹结构相适配的外螺纹结构，所述螺纹压紧管通过金属垫片压紧密封套筒。

进一步的，所述螺纹压紧管位于其外螺纹结构远离壳体一侧的外壁上套设置有拧紧块，所述拧紧块纵向截面的外轮廓为长方形或正六边形。

进一步的，所述壳体前端和后端的外壁上各设置有回形板，所述回形板上沿着其周向方向设置有多个螺纹通孔，所述前盖板上设置有与壳体前端的回形板上的各螺纹通孔一一对应的连接孔，所述前盖板通过连接螺栓和弹性金属垫片固定安装于壳体前端的回形板上；所述后盖板上设置有与壳体后端的回形板上的各螺纹通孔一一对应的连接孔，所述后盖板通过连接螺栓和弹性金属垫片固定安装于壳体后端的回形板上。

进一步的，所述前盖板上设置有矩形的通孔结构的纵向截面为T形，所述通孔结构的大端孔位于前盖板的后侧，所述通孔结构的大端孔中由前盖板的后端向前端依次设置有回形的橡胶垫片、玻璃和回形的铜垫片；所述前盖板的后侧壁上位于通孔结构大端孔的外侧设置有若干个螺纹孔，所述前盖板的后侧壁上通过螺钉在其各螺纹孔处安装有回形的压板，所述压板将橡胶垫片、玻璃和回形的铜垫片压紧在通孔结构的大端孔中。

进一步的，所述后盖板的前侧壁上垂直设置有多个导杆，所述导杆位于壳体中，所述导杆上套设有弹簧；所述前盖板上对应于各弹簧的位置设置有按钮安装孔，所述按钮安装孔中安装有按钮，所述按钮呈Z形，所述按钮的下端横向部设置于按钮安装孔中，所述按钮的纵向部与弹簧挤压接触，所述按钮的上端横向部与显示屏本体的按键相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：