[实用新型]一种插框机自动调框结构

说明书

本实用新型公开了一种插框机自动调框结构，包括插框机主体、底板、电机座、电机、第一联轴器、轴承座、滚珠丝杆、第二联轴器、导轨、滑块、气缸座、丝杆螺帽、气缸、拨叉座、拨叉、板材调整板、检测开关、解锁部件、定位锁、原点开关，所述插框机主体的顶端中部外壁上设置有底板，所述底板的顶端一侧外壁上焊接固定有电机座，该插框机自动调框结构采用了全自动调框装置，这种调框装置结构简单，而且与框体分离为独立结构，方便安装和拆卸，便于后期的维修，而且还代替了传统的手动调框方式，实现快速调框，提高了工作效率，而且准确地自动调框，简单优化了生产，降低了工人的劳动强度、大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷辅助设备技术领域，具体为一种插框机自动调框结构。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，而丝网印刷机是其中的一种，它是利用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，而丝网印刷机上的插框机是用来调框，将每一次印刷好后，然后利用插框机进行调框，这样提高承印物在印刷过程中的固定效果，而且在印刷后可以将印刷好的承印物调出印刷的范围，然后取出，进行烘干处理，但现有的插框机基本是手动的，这样导致在印刷结束后，必须有工作人员在场，然后才能进行下一次的印刷，费时费力，增加印刷成本，而且工作效率不高，而产品规格改变时，框体插板的规格尺寸要人工逐个调整，这样调整麻烦、而且速度慢、消耗大量的工时、导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插框机自动调框结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种插框机自动调框结构，包括插框机主体、底板、电机座、电机、第一联轴器、轴承座、滚珠丝杆、第二联轴器、导轨、滑块、气缸座、丝杆螺帽、气缸、拨叉座、拨叉、板材调整板、检测开关、解锁部件、定位锁、原点开关，所述插框机主体的顶端中部外壁上设置有底板，所述底板的顶端一侧外壁上焊接固定有电机座，所述电机座的一侧外壁上通过螺丝固定连接有电机，所述电机位于电机座另一侧的外壁上转动连接有第一联轴器，所述底板位于第一联轴器一侧的两端外壁上通过螺丝对称连接有轴承座，所述轴承座的一侧内壁上通过轴承转动连接有滚珠丝杆，所述底板位于轴承座之间的顶端外壁上焊接固定有导轨，所述导轨的顶端外壁上对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁上焊接固定有气缸座，且滚珠丝杆的一端贯穿于气缸座的两侧外壁上，所述滚珠丝杆位于气缸座之间的外壁上转动连接有第二联轴器，所述滚珠丝杆位于第二联轴器两侧的外壁上螺纹连接有丝杆螺帽，且丝杆螺帽位于气缸座的一侧外壁上，所述气缸座之间的一侧外壁上通过螺丝固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆一端外壁上插接固定有拨叉座，所述拨叉座的一侧底端外壁上通过螺丝固定连接有拨叉，所述拨叉的一侧内壁上卡合连接有板材调整板，且板材调整板位于插框机主体的顶端外壁上，所述插框机主体的顶端外壁上设置有定位锁，所述拨叉座位于拨叉一侧的顶端外壁上通过螺丝对应定位锁固定连接有解锁部件。

进一步的，所述底板位于导轨一侧的顶端外壁上通过螺丝固定连接有原点开关，所述拨叉的一侧内壁上螺栓连接有检测开关。

进一步的，所述电机为一种伺服电机。

进一步的，所述气缸的个数为四个。

进一步的，所述轴承座的形状为T形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了全自动调框装置，这种调框装置结构简单，而且与框体分离为独立结构，方便安装和拆卸，便于后期的维修，而且还代替了传统的手动调框方式，实现快速调框，提高了工作效率，而且准确地自动调框，简单优化了生产，降低了工人的劳动强度、大大提高了生产效率。