[实用新型]砂型铸造生产线

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造生产线，包括机架、砂型输送线、用于夹持套箱和/或压铁的夹持机构以及用于清除套箱和/或压铁上残砂的清砂机构，所述砂型输送线为并排设置的两列或两列以上，清砂机构设置在相邻的两列砂型输送线之间，所述机架上设有夹持机构移动车以及用于驱动夹持机构移动车往复移动的移动车往复驱动结构，夹持机构移动车位于砂型输送线和清砂机构的上方，夹持机构移动车的移动方向与砂型输送线的输送方向相垂直，所述夹持机构为沿夹持机构移动车移动方向并排设置两个或两个以上，夹持机构可升降的设在夹持机构移动车上。套箱和压铁的安装、拆除以及清除附着残砂简便，工作高效，提高了生产线运行效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造生产线。

背景技术

随着铸造生产线装备技术的发展，铸造生产线实现了机械自动化生产。铸造生产线装备的应用推广和普及，替代人工作业。但是，铸造生产线在生产中，其浇注过程及金属液冷凝时，大量的热气自砂型中排放，易导致砂型出现抬箱现象，严重影响生产安全，同时也容易出现上、下箱错箱导致废品的产生，直接降低铸件产品的合格率。

为解决上述不足，相关专业人员采用套箱、压铁对砂型压紧的做法，一定程度上减少或避免了浇注抬箱现象的发生。由于生产线场地制约及装备技术受限，套箱、压铁安装、拆除过程困难且复杂，套箱、压铁附着的残砂无法清理；且由于生产线间距离较大导致套箱、压铁搬运耗时。该技术手段在实际生产中效率低，不能满足生产线正常运行，直接降低了生产线运行效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂型铸造生产线，其套箱和压铁的安装、拆除以及清除附着残砂简便，工作高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该砂型铸造生产线，包括机架、砂型输送线、用于夹持套箱和/或压铁的夹持机构以及用于清除套箱和/或压铁上残砂的清砂机构，所述砂型输送线为并排设置的两列或两列以上，清砂机构设置在相邻的两列砂型输送线之间，所述机架上设有夹持机构移动车以及用于驱动夹持机构移动车往复移动的移动车往复驱动结构，夹持机构移动车位于砂型输送线和清砂机构的上方，夹持机构移动车的移动方向与砂型输送线的输送方向相垂直，所述夹持机构为沿夹持机构移动车移动方向并排设置两个或两个以上，夹持机构可升降的设在夹持机构移动车上。

进一步的，所述机架为框架结构，所述夹持机构移动车和移动车往复驱动结构均设在机架的顶部，移动车往复驱动结构为伸缩缸。

所述砂型输送线为并排设置的两列，夹持机构为并排设置的两个。

所述夹持机构移动车上设有升降结构，夹持机构设在升降结构的下部。

所述清砂机构与夹持机构对齐设置。

所述伸缩缸的缸体设在机架的顶部，所述夹持机构移动车上设有牵引座，伸缩缸的活塞杆端部与牵引座铰接相连。

所述夹持机构包括夹持座和一组夹持臂，所述夹持座设在升降结构的下部，所述夹持座上设有用于驱动夹持臂夹紧松开的夹持驱动结构。

所述清砂机构包括清砂座，清砂座设在机架上，所述清砂座的上端四周设有用于清除套箱内壁附着残砂的板刷。

所述夹持臂的下端设有提勾，并在夹持臂内侧设有用于对压铁压紧的压紧座。

所述夹持驱动结构包括伸缩缸和连接杆，夹持臂的上部通过转轴铰接在夹持座上，伸缩缸的活塞杆端部通过连接杆与夹持臂的上端铰接相连。

所述夹持驱动结构包括连接座和伸缩缸，所述连接座的上端与夹持座端部相连，伸缩缸设在连接座的下端，夹持臂设在伸缩缸内侧的活塞杆端部上。

所述机架上在清砂座的上方设有用于支撑定位压铁的压铁支座。