[实用新型]一种复配剂干粉造粒设备

说明书

本实用新型涉及造粒设备技术领域，且公开了一种复配剂干粉造粒设备，包括进料斗，进料斗的底部固定连接有进料管道，进料管道的一侧固定安装有液压缸，进料管道的另一侧固定连接有滚筒，滚筒外表面的一侧固定连接有外齿圈，外齿圈与齿轮啮合。该复配剂干粉造粒设备，通过在传送带的底部设置有刮板，且传送带为内部还有磁性材料夹层的复合型传送带，对造粒之后的复配剂颗粒进行第二次筛选，可以将物料中混入的铁性异物选出吸附在传送带上，在传送带转个半个周期之后，无异物的复配剂颗粒在重力作用下进入成品箱，有金属异物的颗粒继续转圈直至被刮板挂落进入回收箱，该设备结构简单，实用，易于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种复配剂干粉造粒设备。

背景技术

干粉造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料的一种设备，其中复配剂干粉造粒机使用尤其广泛。

但现有的复配剂干粉造粒机在使用过程中往往存在一些问题：首先，现有的复配剂干粉造粒机在进行造粒作作业之前往往不能很好地与粘合剂进行充分混合，使得进入造粒机之前的原料不是呈粉末状就是结成较大的粘合剂颗粒，造粒后的复配剂各物质含量不一，严重影响复配剂颗粒的整体质量；其次，由于复配剂干粉造粒机往往采用双螺旋式造粒机进行造粒，这也导致原料中难免会混入一些铁质废削，也会对复配剂颗粒的使用造成影响。

实用新型内容

针对现有的干粉造粒机的不足，本实用新型提供了一种复配剂干粉造粒设备，具备混合均匀、复配剂颗粒质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种复配剂干粉造粒设备，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料管道，所述进料管道的一侧固定安装有液压缸，所述进料管道的另一侧固定连接有滚筒，所述滚筒外表面的一侧固定连接有外齿圈，所述外齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的中部固定连接有旋转电机，所述滚筒的中部固定连接有高压泵，所述高压泵的一端固定连接有喷洒杆，所述滚筒的底部开设有下料口，所述下料口的下方固定安装有接料槽，所述接料槽的底部固定安装有筛网，所述筛网内部活动套接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有若干组叶片，所述接料槽的底部固定连接有造粒机，所述造粒机的一侧固定安装有伺服电机，所述造粒机的另一侧固定连接有出料斗，所述出料斗的下方设置有传送带装置，所述传送带装置的两端均固定连接有连接块，两个所述连接块的底部固定连接有刮板。

精选的，所述传送带装置包括固定架，所述固定架的两侧均活动套接有传动辊，两个所述传动辊的外侧活动套接有传送带。

精选的，所述液压缸的活塞与进料管道的内径相适配。

精选的，所述滚筒外表面的一侧固定连接有外齿圈，所述外齿圈与齿轮啮合。

精选的，所述喷洒杆为带有圆形通孔的中空圆杆，所述喷洒杆与高压泵固定连接。

精选的，所述筛网为不锈钢丝网笼结构的一种可震动筛网。

精选的，所述叶片的顶端与筛网相适配，且叶片的顶端设置有永磁体。

精选的，所述传送带的底部设置有刮板，所述传送带为内部还有磁性材料夹层的复合型传送带。

与现有的干粉造粒机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该复配剂干粉造粒设备，由于喷洒杆随着滚筒翻滚，当高压泵向中空的喷洒杆内部充入粘合剂，喷洒杆在滚筒旋转产生的离心力作用下将粘合剂喷洒出，使其均匀的与滚筒内部原料进行充分混合，能够有效地避免出现粘合剂大量积聚结球的情况。