[实用新型]一种用于塑粉生产的自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓、搅拌箱和底座，所述搅拌箱的顶部设置有等间隔分布的称料仓，所述进料斗的侧壁上安装有粉碎电机，所述称料仓的底部侧壁上安装有称重传感器，所述称料仓的底端通过下料管与搅拌箱连通，所述下料管上设有电磁阀门，所述搅拌箱的上方设有支撑顶梁，所述支撑顶梁的下方与进料斗相对应的位置上安装有吸尘罩，所述支撑顶梁的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连通，所述搅拌箱与底座之间通过支撑架固定连接。本实用新型，能够将原料按配比精准的投放到搅拌箱内混合，自动化程度高，且在原料配料之前可先对其进行粉碎细化，并能吸收配料过程中扬起的粉尘。

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产加工设备技术领域，具体为一种用于塑粉生产的自动配料装置。

背景技术

随着现代化技术的高速发展，塑粉加工技术以及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活中的各种领域，给人们带来了方便，在塑粉生产的过程中，需要将各原料按配比投放到搅拌箱内进行混合，现有的塑粉配料装置，在对原料配料之前，无法将大颗粒的原料粉碎细化，导致混合后的原料颗粒大小不够均匀，影响后续塑粉的生产品质，且原料投放配料的过程中，会有大量的粉尘扬起，不仅污染了周围的环境，而且工作人员吸入这些粉尘会对身体健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉生产的自动配料装置，具备在对原料配料混合之前，能够将大颗粒原料粉碎细化，同时可吸收扬起的粉尘，避免粉尘污染环境等的优点，解决了现有的塑粉配料装置，无法将大颗粒的原料粉碎细化，导致混合后的原料颗粒大小不够均匀，且原料投放配料的过程中，会有大量的粉尘扬起，污染环境等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓、搅拌箱和底座，所述搅拌箱的顶部设置有等间隔分布的称料仓，所述称料仓的顶部设有进料斗，所述进料斗的侧壁上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上连接有贯穿至进料斗内的粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上设有粉碎齿，所述称料仓的内部设有筛网，所述称料仓的底部侧壁上安装有称重传感器，所述称料仓的底端通过下料管与搅拌箱连通，所述下料管上设有电磁阀门，所述搅拌箱的上方设有支撑顶梁，所述支撑顶梁的下方与进料斗相对应的位置上安装有吸尘罩，所述支撑顶梁的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连通，所述支撑顶梁的两端通过伸缩支柱与搅拌箱的固定连接，所述伸缩支柱的一侧设有PLC控制器，所述搅拌箱的一端侧壁上安装驱动电机，所述驱动电机的电机转轴上固定连接有搅拌框，所述搅拌框位于搅拌箱内，所述搅拌箱的另一端侧壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌框内，所述搅拌轴与搅拌框的转动方向相反，所述搅拌轴的外壁上固定有第一搅拌杆，所述搅拌框的内壁上固定有与搅拌轴上的第一搅拌杆相交错的第二搅拌杆，所述底座位于搅拌箱下方，所述搅拌箱与底座之间通过支撑架固定连接。

优选的，所述底座的底部设有减震垫，所述底座与支撑架之间通过减震支柱固定连接，所述减震支柱是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。

优选的，所述筛网呈倾斜的设置在称料仓内，所述称料仓靠近筛网较低一端的侧壁上设有排渣口，所述排渣口上安装有密封盖。

优选的，所述搅拌框的外侧设有与搅拌箱内壁相抵的毛刷条，所述搅拌框远离电机转轴的一端设有通孔，所述搅拌轴的一端从通孔内穿过并通过轴承与搅拌框转动连接。

优选的，所述伸缩支柱包括套管和活动杆，所述活动杆活动插装在套管内，所述活动杆上设有等间距分布的调节孔，所述套管的侧壁上插装有与调节孔相配合的调节螺栓。

优选的，所述搅拌箱的底部设有出料口，所述出料口上安装有挡料盖。

优选的，所述PLC控制器上设有显示屏和功能键，所述称重传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电磁阀门、粉碎电机、驱动电机和搅拌电机的输入端电性连接。