[实用新型]一种粒状原硅酸钠的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种粒状原硅酸钠的生产设备，其中，设备包括：反应釜，用于供石英砂和烧碱反应得到粗制液体硅酸钠；过滤机，过滤机进料口与反应釜出料口相连，用于供粗制液体硅酸钠过滤得到精制液体硅酸钠；配料罐，配料罐进料口与过滤机出料口相连，用于供精制液体硅酸钠调模得到液体原硅酸钠、液体原硅酸钠与小苏打混合得到配料；造粒系统，造粒系统进料口与配料罐出料口相连，用于供配料造粒得到粒状原硅酸钠。本实用新型的设备采用DCS控制系统，实现了连续化生产，提高了产量，降低了劳动强度，降低了生产成本，改善了生产环境，达到了节能减排的效果。

技术领域

本实用新型属于硅酸钠生产领域，具体地说，涉及一种粒状原硅酸钠的生产设备。

背景技术

硅酸钠，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为Na₂O·m SiO₂，其中m为模数，即产品中SiO₂和Na₂O的摩尔比，一般为1.00～3.40。

原硅酸钠，又名正硅酸钠，分子式为2Na₂O·SiO₂，模数为0.50；原硅酸钠属于无机盐产品，是一种无毒、无味、无公害的白色颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，碱性比偏硅酸钠强，置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对pH值有缓冲能力。

原硅酸钠广泛应用于配置各类洗剂、金属表面处理、陶瓷助磨剂、耐火剂原料、保塑保水剂原料、除油、纺织印染助剂及纸张脱墨剂等。

传统生产原硅酸钠的工艺主要有三种方法：

一种为固体混合法，将偏硅酸钠与粒状烧碱进行混合，采用人工搅拌混合，破碎筛分得到符合粒度要求的产品。此生产工艺生产出的产品只是二氧化硅及氧化钠数量上的搀兑，仅是含量上达到了原硅酸钠的要求，其分子结构并非实质化学意义上的原硅酸钠。主要缺点是产品混合不均匀，含量不稳定，生产过程中粉尘大，粉尘具有腐蚀性，含有二氧化硅，污染环境，且采用偏硅酸钠和粒状烧碱进行二次加工，生产成本高。

一种为熔融法，它是用偏硅酸钠与粒状烧碱高温溶解后再降温结晶，经破碎、筛分、烘干后得到符合粒度要求的原硅酸钠。主要缺点是此工艺工作环境差，工人劳动强度大，自动化程度低，产量低，效率低，生产成本高。生产方式为间断式生产，夏天天气潮湿湿度大，生产控制困难，采用偏硅酸钠和粒状烧碱进行二次加工，生产成本高。

一种为喷雾干燥法，利用烧碱和液体硅酸钠调模后，利用高速雾化机在干燥塔内雾化成微小液滴，通过高温400-500度对液滴进行干燥，通过旋风除尘器和布袋除尘器收料，筛分机筛分得到合适粒度的原硅酸钠。此种工艺的产品粒度细，产品易吸潮，包装时或客户在使用时粉尘大，粉尘具有腐蚀性，含有二氧化硅，对人体健康产生影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种粒状原硅酸钠的生产设备，以解决粒状原硅酸钠生产过程中存在的污染环境、产量低、自动化程度低、生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种粒状原硅酸钠的生产设备，设备包括：

反应釜，用于供石英砂和烧碱反应得到粗制液体硅酸钠；

过滤机，过滤机进料口与反应釜出料口相连，用于供粗制液体硅酸钠过滤得到精制液体硅酸钠；

配料罐，配料罐进料口与过滤机出料口相连，用于供精制液体硅酸钠调模得到液体原硅酸钠、液体原硅酸钠与小苏打混合得到配料；

造粒系统，造粒系统进料口与配料罐出料口相连，用于供配料造粒得到粒状原硅酸钠。

其中，反应釜为滚筒反应釜。