[实用新型]高精度立柱桩定位调垂装置

说明书

本实用新型涉及定位调垂装置领域，尤指一种高精度立柱桩定位调垂装置，包括校正机架、顶升装置、液压油泵和控制箱，所述校正机架上端设有作业平台，所述校正机架一侧还安装有爬梯，所述校正机架中心设有由上至下贯通的钢构柱安装孔，所述顶升装置水平安装在校正机架内部，并且环绕钢构柱安装孔的前后左右位置分别安装顶升装置，所述液压油泵和控制箱分别固定在校正机架内部一侧。本实用新型高精度立柱桩定位调垂装置机械化程度高，操作简便，降低了调垂难度，可有效防止灌注混凝土过程中由于导管窜动提升和桩孔内混凝土挤压造成的钢构柱偏位，不但控制精度高，还解决了人工调垂纠偏时间长和钢构柱易偏移的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及定位调垂装置领域，尤指一种高精度立柱桩定位调垂装置，适用于立柱桩钢管立柱以及角钢立柱的定位以及垂直度偏差校正的施工。

背景技术

传统的立柱桩调垂通常采用全站仪和吊锤相结合的方法控制钢构柱安装的定位及垂直度，即钢构柱与钢筋笼焊接牢固后，在成孔孔口周边测放定位控制点并拉设“井”字行定位控制线，再缓慢下放钢构柱，同时辅以吊锤进行垂直度的观测。此种方法，钢构柱的安装控制精度较低，下放过程难以纠偏，且在混凝土灌注过程中钢构柱容易产生较大的偏位，影响后续支撑体系的整体受力，支护体系结构存在较大的安全风险，常常在基坑开挖后需对钢构柱进行系统加固，造成成本浪费和工期延长。

发明内容

为解决上述传统立柱桩钢构柱安装垂直度精度控制低、定位偏差大的问题，本实用新型提供一种高精度立柱桩定位调垂装置，采用调垂校正机架并结合实时动态垂直度监测仪器，可大幅提升钢构柱安装和定位精度，且有效防治了立柱桩混凝土灌注过程对钢构柱挤压偏位影响，避免了后续加固的成本和工期流失。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度立柱桩定位调垂装置，包括校正机架、顶升装置、液压油泵和控制箱，所述校正机架上端设有作业平台，所述校正机架一侧还安装有爬梯，所述校正机架中心设有由上至下贯通的钢构柱安装孔，所述顶升装置水平安装在校正机架内部，并且环绕钢构柱安装孔的前后左右位置分别安装顶升装置，所述液压油泵和控制箱分别固定在校正机架内部一侧，所述液压油泵通过供油管路与顶升装置连接，所述控制箱与液压油泵电性连接。

进一步地，所述校正机架上端围绕作业平台的周围设置有防护栏，所述防护栏位于爬梯的位置设有开口，所述开口位置一侧铰接有开关门。

进一步地，所述校正机架下端连接有用于支撑校正机架的柱脚，所述柱脚分别连接有固定盘，所述固定盘上设有若干螺旋孔。

进一步地，所述作业平台下端与校正机架内部还设有支撑架，所述顶升装置与支撑架固定，所述顶升装置分别环绕钢构柱安装孔的前后对称和左右对称。

此外，还包括用于检测钢构柱垂直度偏差数据的垂直度监测传感器和接收数据的接收仪。在使用时，把垂直度监测传感器安装在钢构柱顶部，工作人员通过接收仪监测钢构柱在吊地方时的垂直度偏差数据。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型高精度立柱桩定位调垂装置机械化程度高，操作简便，降低了调垂难度，可有效防止灌注混凝土过程中由于导管窜动提升和桩孔内混凝土挤压造成的钢构柱偏位，不但控制精度高，还解决了人工调垂纠偏时间长和钢构柱易偏移的技术问题。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图。

图2 是本实用新型的正视图。

图3 是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1. 校正机架；11.作业平台；12.钢构柱安装孔；13.爬梯；14.防护栏；15.开关门；16.柱脚；161.固定盘；162.螺旋孔；17.支撑架；2. 顶升装置；3. 液压油泵；4.控制箱。

具体实施方式