[实用新型]一种冲孔废料防回跳装置

说明书

本实用新型公开了一种冲孔废料防回跳装置，包括上模具和下模具；所述上模具下方安装有冲头；所述下模具上开设有与冲头正对设置的冲孔；所述下模具中，位于冲孔正下方设置有与冲孔联通的排料通道；所述排料通道外围至少安装有一废料防回跳装置；所述废料防回跳装置由废料预分离机构和顶料机构组成；所述废料预分离机构位于顶料机构上方，且废料预分离机构通过铰接杆与顶料机构活动连接；本实用新型的冲孔废料防回跳装置，采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及一种废料防回跳装置，具体涉及一种冲孔废料防回跳装置，属于冲床设备技术领域。

背景技术

目前，很多五金冲压行业都为冲压冲孔时的废料回跳现象而苦恼，冲孔废料一旦回跳到模面，会造成产品压伤变形导致产品报废，并影响模具的顺利生产，降低生产效率及模具使用寿命。在模具冲压行业中都不可避免的会遇到废料回跳的情况，无论是厚板还是薄板冲裁；为了解决这个问题，大多数的解决方法是：增加凸模的入模量、斜刃凸模、增加刃口内面的表面粗糙程度、收小冲裁间隙等等；这些方法都有它的局限性，不稳定，不彻底，加工难度大等弊端。中国专利申请号：201720059238.0公开了一种冲孔废料防回跳装置，一种冲孔废料防回跳装置包括凹模，凹模设有由上至下的通孔，用于凸模冲孔的入口，凹模一侧设有侧孔，侧孔中贯穿固定设有伸缩装置，伸缩装置包括壳体，壳体一端封闭，另一端开口，壳体的封闭端抵接有弹簧，弹簧抵接有顶针，顶针的端部在凹模通孔的内壁凸出；制造成本低，能够彻底的解决冲压废料回跳的问题，提高冲压生产自动化程度，实现冲压作业区无人化，极大的提高生产效率；但在出现冲孔速度快，冲压油产生吸附力强、冲头上的磁力或冲裁间隙比较大等一些特殊原因时，上述技术方案中的冲孔废料防回跳装置无法保证冲孔废料与凸模（冲头）的彻底分离；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种改进的冲孔废料防回跳装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种冲孔废料防回跳装置，采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度。

本实用新型的冲孔废料防回跳装置，包括上模具和下模具；所述上模具下方安装有冲头；所述下模具上开设有与冲头正对设置的冲孔；所述下模具中，位于冲孔正下方设置有与冲孔联通的排料通道；所述排料通道外围至少安装有一废料防回跳装置；

所述废料防回跳装置由废料预分离机构和顶料机构组成；所述废料预分离机构位于顶料机构上方，且废料预分离机构通过铰接杆与顶料机构活动连接，利用废料预分离机构对吸附在冲头底部的冲孔废料进行碰撞挤压，使得冲孔废料与冲头底面发生相对滑动，实现冲孔废料的预分离；再采用顶料机构对产生轻微滑动的冲孔废料进行推动和顶出，使得冲孔废料与冲头底部彻底分离；防止在遇到高速冲床的速度比较快、冲制轮廓形状也比较简单、冲压油产生吸附、冲头上的磁力或冲裁间隙比较大等一些特殊原因，冲下的冲孔废料无法直接从下模具的排料通道中下落，而是附着在冲头上，并在冲头回升时将冲孔废料带上去，落在了下模具的表面而影响冲压；采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度；