[实用新型]一种烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台尾气换热净化系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台尾气换热净化系统，包括换热室、换热盘管、尾气吸附室和引风机；所述检测平台设有平台排气口和平台进气口，所述换热盘管设置于换热室内，换热盘管入口与平台排气口连接，换热盘管出口与尾气吸附室的入口连接，尾气吸附室的出口与引风机连接；所述换热室底部设有空气入口、顶部设有空气出口，所述空气出口与平台进气口连接。该烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台尾气换热净化系统能对尾气热量进行回收并不会产生酸液。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台尾气换热净化系统，属于烟气脱硝催化剂性能检测设备制造技术领域。

背景技术

近年我国对于火电厂排放氮氧化物的控制指标日趋严格，火电企业对SCR烟气脱硝系统，尤其是作为核心部件的烟气脱硝催化剂的质量监督和管理工作的重视程度也日益增强。2013年发布的电力行业标准《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（DL/T 1286-2013）与2015年底实行的国标《蜂窝式烟气脱硝催化剂》（GB/T 31587-2015）及《平板式烟气脱硝催化剂》（GB/T 31584-2015）中对于烟气脱硝催化剂工艺性能的检测方法、评判指标以及所涉及的检测平台装置均进行了说明和规定。

烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台是一种用于测量评估烟气脱硝催化剂工艺性能指标的实验测量装置。其通过模拟烟气脱硝催化剂的运行工况环境，测量模拟烟气通过完整的单级或多级催化剂单元体前后的组分变化，以评估测试样品的脱硝效率、活性、氨逃逸、二氧化硫（SO₂）/三氧化硫（SO₃）转化率等一系列工艺性能指标。

由于烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台在运行过程中伴随着模拟烟气的产生和尾气排放，且气量通常在每小时数十至数百立方米（标准状态下）范围内。而尾气中含有一定量的有害成分，如氮氧化物、硫氧化物、氨等，未加处理而直接排放将造成周边大气环境的污染，同时也不符合国家相关法规和政策的要求；另一方面，由于排放尾气温度较高（通常可达300℃以上），直接外排不仅会造成热能的浪费，并且过高的温度不利于常规尾气净化系统的运行。

常见烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台的尾气净化系统常采用小型喷淋吸收塔的形式，以碳酸钠或碳酸氢钠溶液作为吸收剂，通过喷淋吸收的方式实现尾气中有害成分的去除。但该类型系统在运行过程中易造成以下问题：1、高温尾气经过喷淋塔后，其中含水量将急剧增加，并凝结形成大量酸液，极易造成后续烟道的腐蚀；2、持续产生大量的污泥和废液须进行处置，其中污泥中含有的硫酸钠等及废液中含有的酸、碱若处置不当，同样易对环境造成污染，间接增加了系统的复杂性和运行成本；3、尾气中的余热未得到有效利用，造成了检测平台能耗的增加。

基于此，本发明提出一种适用于烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台的尾气换热净化系统。该系统通过热交换方式使尾气中的余热先行加热上游常温模拟烟气，实现余热的回用，从而降低检测平台能耗。同时使尾气温度降低后，利用多层级固体吸收剂对其中的各有害组分进行吸附脱除，最终实现对尾气的净化。此外通过定期更换固体吸收剂以确保系统持续高效的尾气净化效果，避免了废液、废渣的产生，由此降低了系统复杂性和运行成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能对尾气热量进行回收并不会产生酸液的尾气换热净化系统。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种烟气脱硝催化剂工艺性能检测平台尾气换热净化系统，包括换热室、换热盘管、尾气吸附室和引风机；所述检测平台设有平台排气口和平台进气口，所述换热盘管设置于换热室内，换热盘管入口与平台排气口连接，换热盘管出口与尾气吸附室的入口连接，尾气吸附室的出口与引风机连接；所述换热室底部设有空气入口、顶部设有空气出口，所述空气出口与平台进气口连接。

对上述技术方案的进一步设计为：所述换热室包括气-气换热室和气-液换热室，所述换热盘管包括互相连通的气-气换热盘管和气-液换热盘管，所述气-气换热盘管位于气-气换热室内，气-液换热盘管位于气-液换热室内。