[实用新型]全自动激光周向打磨抛光设备

说明书

本实用新型公开一种全自动激光周向打磨抛光设备，包括主控单元、自动上料装置、前半侧定位夹持机构、后半侧定位夹持机构、激光打磨抛光装置及自动下料装置；还包括有上料位置、上料感应器、定位推料机械手、加工工位、加工工位感应器；所述主控单元分别连接于自动上料装置、前半侧定位夹持机构、后半侧定位夹持机构、激光打磨抛光装置、上料感应器、定位推料机械手、加工工位感应器及自动下料装置；所述主控单元控制前半侧定位夹持机构、后半侧定位夹持机构两者交替式夹持产品以供激光打磨抛光装置相应沿产品分后半侧、前半侧周向加工；其在环保、安全、节能、效率、产品局限性等方面都能得到极大的改善，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光领域技术，尤其是指一种全自动激光周向打磨抛光设备，其适用但不局限于五金产品披锋、毛刺、水口等去除。

背景技术

抛光打磨是工业制造业内必要工序，以五金件的打磨抛光作业为例，一般需要针对五金产品的模线、披锋、毛刺、凸点等瑕疵的打磨、抛光；现有技术中，最早是由人工手握产品在打磨机、抛光机上进行处理，其存在效率低下、人工误差大、品质一致性差、对作业人员身心危害大等诸多缺陷。

后来，业内出现了不少自动化打磨抛光设备，相比之前的人工作业方式，着实有了很大进步，但是，现有技术中的自动打磨抛光设备，尚存在一些不足，例如：传统打磨抛光对砂带、磨轮、钨钢锉等耗材的依赖较大，加工过程中产生的粉尘、碎屑、噪音等对环境、人体的危害大，加工时间及耗材损耗、产能等均受披锋、毛刺、水口的厚薄、大小、形状等的影响，耗材更换耗损人工工时。

因此，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动激光周向打磨抛光设备，其实现了对产品的周向打磨抛光，大幅提升了作业效率，降低人工成本，同时，提高了打磨抛光质量，避免出现打磨抛光局部不到位的现象，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动激光周向打磨抛光设备，包括有主控单元、自动上料装置、前半侧定位夹持机构、后半侧定位夹持机构、激光打磨抛光装置及自动下料装置；还包括有上料位置、上料感应器、定位推料机械手、加工工位、加工工位感应器；

所述自动上料装置衔接于上料位置的入料侧；所述上料感应器对应上料位置设置；所述定位推料机械手衔接于上料位置与加工工位；所述加工工位感应器对应加工工位设置；所述自动下料装置衔接于加工工位的出料侧；

以及，所述主控单元分别连接于自动上料装置、前半侧定位夹持机构、后半侧定位夹持机构、激光打磨抛光装置、上料感应器、定位推料机械手、加工工位感应器及自动下料装置；所述主控单元控制前半侧定位夹持机构、后半侧定位夹持机构两者交替式夹持产品以供激光打磨抛光装置相应沿产品分后半侧、前半侧周向加工。

作为一种优选方案，所述激光打磨抛光装置包括有激光头和带动激光头位移的XYZ轴驱动模块。

作为一种优选方案，所述加工工位的下方设置有回收冷却槽。

作为一种优选方案，所述回收冷却槽上设置有过滤网。

作为一种优选方案，所述自动下料装置包括有导料槽及成品收纳装置，所述后半侧定位夹持机构衔接于导料槽的入料侧，所述导料槽的出料侧衔接于成品收纳装置。

作为一种优选方案，所述加工工位的上方设置有向下吹风的风扇。

作为一种优选方案，还设置有全密防辐射外罩，所述全密防辐射外罩上设置有排气孔。

作为一种优选方案，所述激光头可拆卸式设置于XYZ轴驱动模块上。

作为一种优选方案，所述XYZ轴驱动模块上预留有两款以上的螺丝孔以用于装设不同的激光头。