[实用新型]一种加弹机用自动调节导丝器

说明书

本实用新型公开了一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台、驱动电机、减速器、同步机构及驱动装置，所述同步机构包括支架、滚轮、导丝架及磁铁，所述滚轮贴合丝卷表面运动，所述导丝架活动套设于所述支架，所述导丝架设置有驱动杆、复位杆及导丝杆，所述驱动杆设置于所述减速器的低速端正上方，所述磁铁安装于所述驱动杆上，所述驱动装置包括驱动台和条形磁铁，所述驱动台竖直安装于所述减速器的低速端。通过利用磁场回转带动导丝杆往复运动，改变导丝环的上下位置以配合丝卷出丝位置的改变，通过同步机构贴合丝卷表面，使导丝环距离丝卷表面的距离保持不变。

技术领域

本实用新型涉及纺丝加弹机技术领域，具体为一种加弹机用自动调节导丝器。

背景技术

加弹机导丝器是加弹机结构中的重要部件，其位置和结构决定了丝的方向和走向，对加弹后的成品DTY性能有重要影响。随着导丝器的位置改变，使得丝束与罗拉的接触角和接触面也会发生改变，丝受力发生改变，从而产生不同的变形效果。目前的导丝器只有一个导丝孔，一旦安装好后，其位置便固定了，丝道便无法改变，这种单一的导丝器显然无法满足越来越差别化的市场需求。特别是在因丝卷变细时，丝线张力出现较大差距，导致丝线松紧度不均甚至导致断丝现象。

专利号为CN201320568642.2的专利文献公开了的一种加弹机用自动调节导丝器，包括框架形的基座，基座上设有一个可以前后活动的导丝杆，导丝杆的前端设有导丝环，导丝杆的后端固设有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆，气动杆与通有气体的气流管相连。该导丝器可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。

然而，上述专利中公开的一种加弹机用自动调节导丝器，仅能改变丝线与罗拉之间的夹角，不能调节由于丝卷变细而导致的丝卷表面离导丝器距离改变而影响丝线性能的问题，而且其通过气缸控制导丝杆的运动，结构复杂。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种加弹机用自动调节导丝器，其通过利用磁场回转带动导丝杆往复运动，改变导丝环的上下位置以配合丝卷出丝位置的改变，通过同步机构贴合丝卷表面，使导丝环距离丝卷表面的距离保持不变，保证了丝线张力不会改变，解决上述技术背景中的丝卷表面离导丝器的距离改变而影响丝线性能的问题，并且结构设计简单可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台、驱动电机及减速器，所述机台设置有上下贯穿的通孔和圆柱安装台，所述驱动电机安装于所述机台的下方，所述减速器水平安装于所述机台的上方，所述减速器设置有高速端及低速端，所述驱动电机的输出轴穿过所述通孔与所述减速器的高速端驱动连接，所述低速端的底部设置于所述圆柱安装台上，其特征在于，还包括：

同步机构，所述同步机构包括支架、滚轮、拉簧、导丝架、磁铁及复位弹簧，所述支架设置有底架、第一支撑架、第二支撑架及滚轮架，所述底架水平设置，所述底架的一端活动套设于所述圆柱安装台，所述第一支撑架和第二支撑架竖直设置于所述底架上，所述第一支撑架设置于所述底架的中部，所述第二支撑架设置于所述底架的另一端，所述第一支撑架的顶端设置有复位凸台，所述第一支撑架和第二支撑架的上部开设有位于同一轴线的通孔，所述滚轮架的一端焊接于所述第一支撑架上，所述滚轮设置于所述滚轮架的另一端，所述拉簧连接所述滚轮架和所述减速器，所述滚轮贴合丝卷表面运动，所述导丝架活动套设于所述第一支撑架和第二支撑架，所述导丝架设置有驱动杆、复位杆及导丝杆，所述驱动杆设置于所述减速器的低速端正上方，所述磁铁安装于所述驱动杆上，所述复位杆设置于所述复位凸台的正下方，所述复位杆与所述复位凸台通过复位弹簧连接；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述驱动杆的下方，所述驱动装置包括驱动台和条形磁铁，所述驱动台竖直安装于所述减速器的低速端，所述驱动台的顶部开设有长方形槽，所述条形磁铁固定于所述驱动台的长方形槽内。