[实用新型]一种易成型表面贴装电感器的制造结构

说明书

本实用新型为一种易成型表面贴装电感器的制造结构，具有内置线圈，基底板与盖板，所述基底板或盖板的中心具有中柱，基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，所述内置线圈穿插于中柱时，中柱要高于内置线圈，经高压，或和加热使盖板与基底板整合后形成坯体，两组限位壁之间会形成两组空位可供内置线圈两电极端拉出，坯体中内置线圈与基底板或盖板之间具有间隙。本实用新型的所制造的电感器，内置线圈的纵向与坯体存在间隙，能够保证线圈的绝缘膜无损，形成高度可靠的电感器，其制作简单，成本低。

技术领域

本实用新型属于在制造表面安装电感器技术领域，特别涉及一种易成型表面贴装电感器的制造结构。

背景技术

常规地，已经广泛使用了表面安装电感器，该表面安装电感器利用由磁性粉末和树脂制成的密封材料来形成，引线框放置在模具的两端，空芯线圈置于中心，密封材料置于线圈上方和下方，并施加压力或热量，通过加热和加压一体成型。密封剂在低压下被粉末化或预成型为E型或平板状，并且处于随后的成型过程中形状塌陷的状态，线圈容易变形，从而铜线绝缘膜破损产生线对线短路或金属粉末引起短路。成型后，进行去毛刺，形成从成型体引出的引线框架以形成外部电极。在这种制造方法中，由于模具具有用于放置引线框的凹槽，因此模具复杂。由于框架位于成型模具的两侧，因此它成为单行，无法成型大量零件，从而降低了生产率。必须将线圈插入模具中，并且线圈不能增加，从而导致不良的电气特性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种易成型表面贴装电感器的制造结构，成型过程中线圈绝缘膜无损，形成高度可靠的电感器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易成型表面贴装电感器的制造结构，具有内置线圈，基底板与盖板，所述基底板或盖板的中心具有中柱，基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，所述内置线圈穿插于中柱时，中柱要高于内置线圈，经高压，或和加热使盖板与基底板整合后形成坯体，两组限位壁之间会形成两组空位可供内置线圈两电极端拉出，坯体中内置线圈与基底板或盖板之间具有间隙。

上述方案中，还包括两组对应空位的外部端子贴附于坯体外表面，外部端子一侧盖于空位处与内置线圈的电极连接。

进一步的，基底板为E型或T型，盖板为平板型或E型或缺口罐型。

本实用新型的一种易成型表面贴装电感器的制造方法，具体包括以下步骤：

（1）预卷制内置线圈；

（2）在成型模具中用压力为3t/cm²将磁性粉末和热固性树脂组成包含有中柱的基底板，以及与基底板对应的盖板，要保证中柱长度大于内置线圈的高度，且基底板或盖板的边缘具有两组垂直的限位壁，两组限位壁之间留有两组空位；

（3）将内置线圈穿过中柱放置于基底板中，而后盖板与基底板对齐，施加压力为3t/cm²，在300℃以下的环境中成型；

（4）成型后从两空位处拉出内置线圈的两个电极，去除两极的绝缘体后，在坯体两端形成外部电极。

本实用新型的有益效果为：采用卷绕铜线而形成的线圈和包含磁性材料及树脂的密封材料，可以获得高导磁率，且由于中柱长度大于内置线圈的纵向高度，因此成型时能够避免线圈的绝缘膜破损，不会降低绝缘性，同时该结构可以只通过旋转压力机实现同步多件成型，制造简单，成本更低。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构分布图；

附图2为本实用新型在实施过程中的流程图；

附图3为本实用新型实施方式的截面图；

附图4为本实用新型第二种结构的分布图；

附图5为本实用新型第三种结构的分布图。