[实用新型]超高性能混凝土加固施工用可调节模板

说明书

本实用新型公开了超高性能混凝土加固施工用可调节模板，包括围设于原混凝土柱的模板；模板由模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ组装而成，模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ的一端通过调节机构相连接，模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ的另一端通过角钢相连接；模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ通过调节机构调整模板围设的尺寸后，相对设置有调节机构的斜角位置通过角钢和螺栓进行固定。本实用新型模板采用2个L型模板单体组装而成，通过调节机构调整模板围设的尺寸大小，在浇筑前将模板调整为最大尺寸以提高超高性能混凝土可浇筑空间，能够显著增加浇筑的流动性，待浇筑完成后将模板调整为最小尺寸以推动超高性能混凝土流动使其均匀充满整个浇筑空间，大大提高了超高性能混凝土的加固效果，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加固施工结构领域，具体涉及超高性能混凝土加固施工用可调节模板。

背景技术

在已有建筑结构的改造工程中，常在原混凝土柱的基础上浇筑超高性能混凝土实施加固，超高性能混凝土是一种高强度、高韧性、低孔隙率的超高强水泥基材料。原混凝土柱加固的常规操作如下：在原混凝土柱的周侧搭设模板，模板通过紧固件固定后进行浇筑养护，但是在实际操作时，超高性能混凝土加固层较薄，加固层厚度大多为3-6厘米，因而模板与原混凝土柱的间距较小，而且为了提高加固效果，原混凝土柱上会有凸出的钢筋，这就使得凸出的钢筋会很靠近模板，会对超高性能混凝土的浇筑产生一定的阻隔性，使得超高性能混凝土浇筑时的流动性较差，这会在一定程度上影响超高性能混凝土的加固效果，实用性较差。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了超高性能混凝土加固施工用可调节模板，通过调整模板围设的尺寸大小，在浇筑前将模板调整为最大尺寸以提高超高性能混凝土可浇筑空间，能够显著增加浇筑的流动性，待浇筑完成后将模板调整为最小尺寸以推动超高性能混凝土流动使其均匀充满整个浇筑空间，大大提高了超高性能混凝土的加固效果，方便实用。

发明内容

本实用新型的目的是提供超高性能混凝土加固施工用可调节模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了超高性能混凝土加固施工用可调节模板，包括围设于原混凝土柱的模板；

所述模板由模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ组装而成，模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ的一端通过调节机构相连接，模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ的另一端通过角钢相连接；

所述模板单体Ⅰ一端的内侧壁设置有与模板单体Ⅱ相适配的卡槽Ⅰ，通过调节机构调整模板单体Ⅱ嵌入进模板单体Ⅰ的卡槽Ⅰ内的深度；

所述模板单体Ⅱ另一端的内侧壁设置有与模板单体Ⅰ相适配的卡槽Ⅱ，模板单体Ⅰ随着调节机构的动作在卡槽Ⅱ内移动以调整模板单体Ⅰ嵌入进模板单体Ⅱ的卡槽Ⅱ内的深度；

所述模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ通过调节机构调整模板围设的尺寸后，相对设置有调节机构的斜角位置通过角钢和螺栓进行固定。

采用以上技术方案，所述调节机构包括螺杆和弹簧，所述弹簧的一端连接模板单体Ⅱ，弹簧的另一端套设在螺杆的一端且弹簧的端口固定在螺杆的端口，所述螺杆的另一端贯穿通过模板单体Ⅰ且延伸至模板单体Ⅰ的外部。

采用以上技术方案，所述模板单体Ⅰ上设置有空腔与卡槽Ⅰ贯通连接，所述螺杆容置在空腔内且通过拧紧的方式压缩弹簧使得模板单体Ⅱ完全嵌入进卡槽Ⅰ内。

采用以上技术方案，所述螺杆暴露在外部的一端设置有凸起，所述模板单体Ⅰ上还设置有螺杆导向块，螺杆导向块上设置有与螺杆相适配的螺杆导向槽。

采用以上技术方案，所述角钢为L型结构，L型角钢的一侧设置有单个螺栓孔a，角钢的另一侧设置有至少2个螺栓孔b，所述模板单体Ⅰ和模板单体Ⅱ分别设置有与螺栓孔b和螺栓孔a相对应的定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ。