[实用新型]一种应用于表面检测行业的机器视觉检测装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于表面检测行业的机器视觉检测装置，包括待测膜、设置于待测膜下方的照明光源、设置于待测膜上方的多通道采集模组、以及采集控制单元、数据处理系统、缺陷记录单元和报警器，采集控制单元的电性输出分别与多通道采集模组和照明光源连接，多通道采集模组的电性输出与数据处理系统连接，数据处理系统的电性输出分别与缺陷记录单元和报警器连接，多通道采集模组用于同时采集待测膜被照明位置处的至少一幅高亮度图像和至少一幅低亮度图像，并将采集的图像传输至数据处理系统。本实用新型的有益效果是：在保证普通级别缺陷可以分类检出的同时，也保证严重级别缺陷孔洞与透明点(油点)的检出与正确分类；同时该装置具有低成本、高精度、方便操作等优点。

技术领域

本实用新型涉及表面检测技术领域，特别是一种应用于表面检测行业的机器视觉检测装置。

背景技术

随着我国工业生产的蓬勃发展，市场对新能源、PCB、无纺布、金属、纸张、太阳能、玻璃等行业的质量检测需求日渐增强，这也促使了面向此类行业的表面缺陷检测设备及方法的革新与升级。

举例来说，膜类制造厂商对于膜的缺陷检测系统要求不断提升，检测系统不仅能够采集和检测缺陷，还要对缺陷种类、严重级别进行分类，这增加了检测设备的功能需求，实现难度大大提升。

目前，膜类表面缺陷检测多采用高分辨率的相机配合照明光源实现，这样的方式能解决大部分常规缺陷，例如黑点、白点、划伤、孔洞，这部分常规缺陷在采集系统下可以呈现不同的灰度差异，从而可以通过灰度差来进行区分不同的缺陷；但是对于膜类生产中出现的透明点(或者称为油点)与孔洞缺陷区分出现了难题，生产过程中的油点导致涂覆在隔膜上的高分子材料溶化了，则呈现出底部的透明薄膜，所以透明点(油点)即这样形成，透明点和孔洞较难从灰度及形态上进行区分；膜类产品，尤其是锂电池行业，一旦膜面出现孔洞则会造成后期产品出现漏电导致电池产品烧毁这样严重的后果，而透明点(油点)缺陷不会影响最终产品的性能，因此可视为膜类的正常部分；所以孔洞是生产过程中急需也是必须检测出来的，一旦出现属于重大缺陷，而透明点(油点)属于合格的。若将透明点(油点)判断为孔洞则会造成误判，合格的膜成为不合格品，影响成本和产出率；若将孔洞判断为透明点(油点)，则属于重大漏检，是隔膜厂家要坚决避免的。因此，如何准确辨别孔洞缺陷和透明点缺陷是现有检测装置难以解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于表面检测行业的机器视觉检测装置。在保证普通级别缺陷可以分类检出的同时，也保证严重级别缺陷孔洞与透明点(油点)的检出与正确分类；同时该装置具有低成本、高精度、方便操作等优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于表面检测行业的机器视觉检测装置，包括待测膜、设置于待测膜下方的照明光源、设置于待测膜上方的多通道采集模组、以及采集控制单元、数据处理系统、缺陷记录单元和报警器，

采集控制单元的电性输出分别与多通道采集模组和照明光源连接，多通道采集模组的电性输出与数据处理系统连接，数据处理系统的电性输出分别与缺陷记录单元和报警器连接，

照明光源用于向待测膜的下表面出射照明光束，多通道采集模组用于同时采集待测膜被照明位置处的至少两幅图像并将采集的图像传输至数据处理系统，所述的至少两幅图像包括至少一幅高亮度图像和至少一幅低亮度图像，

数据处理系统对接收到的图像进行处理分析，并将分析结果发送至缺陷记录单元，当存在不可接受的缺陷时，数据处理系统控制报警器报警。

在待测膜开始流水线通过装置时，采集控制单元一方面控制照明光源发射一定亮度的光照射在待测膜上，一方面同时给出多通道采集模组开始采集的信号，完成对照明和采集指令的输出；多通道采集模组在设置需求下完成对通过采集装置的膜的不断采集，不断地输出多幅图像信息给数据处理系统，数据处理系统会同步快速处理分析出采集图像的质量并通过缺陷分析软件对缺陷进行归类记录，在遇到重大缺陷时实施报警功能。