[实用新型]一种药品生产用制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种药品生产用制粒装置，包括管体、电机、蒸汽加湿组件和电动伸缩杆，所述管体的内部设置有密封腔，且管体远离密封腔的一端安装有挤出头，所述电机固定于管体的端部，且电机的输出轴贯穿密封腔连接有第一绞龙叶片，且第一绞龙叶片位于管体的内部，所述蒸汽加湿组件设置于管体的下方，且蒸汽加湿组件与密封腔的内部相互贯通，所述管体的顶部设置有罐体，且罐体的底部和管体之间预留有连通孔，所述电动伸缩杆固定于管体的外壁上，所述罐体的外壁上方设置有进料管。该药品生产用制粒装置，方便制粒时的物料充分混合，能够有效避免物料混合后导出堵塞问题发生，同时便于对制粒湿度的改变调控，提高制粒的效率。

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用制粒装置。

背景技术

在药品生产加工时，为了方便药品的独立存放和食用，在进行药品的最终生产加工成型时，需要对药品进行制粒加工处理，使得最终成型的药品呈同等大小的颗粒状，方便人为对其进行包装存放，在医用医疗便于对药剂服用量的定量控制。

然而现有的药品生产用制粒装置在使用时存在以下问题：

不能够在制粒加工成型时进行药品原料的充分有效混合，易出现药物混合不均匀导致的药品性质改变，同时在药品挤出成型时易出现导入位置的阻塞，影响加工，在药品挤出成型时，不方便对药品的湿度进行控制改变，导致制粒成型的药品出现外观破损。针对上述问题，急需在原有药品生产用制粒装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用制粒装置，以解决上述背景技术提出现有的药品生产用制粒装置不能够在制粒加工成型时进行药品原料的充分有效混合，易出现药物混合不均匀导致的药品性质改变，同时在药品挤出成型时易出现导入位置的阻塞，影响加工，在药品挤出成型时，不方便对药品的湿度进行控制改变，导致制粒成型的药品出现外观破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用制粒装置，包括管体、电机、蒸汽加湿组件和电动伸缩杆，所述管体的内部设置有密封腔，且管体远离密封腔的一端安装有挤出头，所述电机固定于管体的端部，且电机的输出轴贯穿密封腔连接有第一绞龙叶片，且第一绞龙叶片位于管体的内部，并且管体的管端固定有切割刀组件，而且密封腔上设置有出气组件，所述蒸汽加湿组件设置于管体的下方，且蒸汽加湿组件与密封腔的内部相互贯通，所述管体的顶部设置有罐体，且罐体的底部和管体之间预留有连通孔，并且连通孔的上方设置有封板，所述电动伸缩杆固定于管体的外壁上，且电动伸缩杆的输出轴与封板的边侧相互连接，所述罐体的外壁上方设置有进料管，且罐体的内部安装有搅拌轴，并且搅拌轴的下端固定连接有第二绞龙叶片。

优选的，所述密封腔与蒸汽加湿组件的出气口之间内部贯通设置，且密封腔与电机为贯穿的相对旋转结构，并且密封腔的内部与电机的输出轴外壁之间密封隔离设置。

优选的，所述出气组件由通管、定位杆和橡胶薄片三部分组成，且通管的端部内壁固定有定位杆，且定位杆的中间处固定连接有橡胶薄片的一端。

优选的，所述通管与密封腔的内部相互贯通，且通管的出口直径与定位杆所在直线相互重合，并且通管的出口外壁与橡胶薄片的内边缘相互贴合，而且橡胶薄片设置为端部呈弧面的“T”字型结构。

优选的，所述封板设置于弧形结构设置，且封板与管体的外壁之间相互贴合，并且两者之间构成卡合的滑动连接。

优选的，所述第二绞龙叶片与搅拌轴之间为固定连接的一体化结构设置，且第二绞龙叶片与连通孔竖向同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用制粒装置，方便制粒时的物料充分混合，能够有效避免物料混合后导出堵塞问题发生，同时便于对制粒湿度的改变调控，提高制粒的效率；