[实用新型]一种固定床反应器

说明书

本实用新型涉及化工制药设备技术领域，尤其是一种固定床反应器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有与其内腔相连通的壳程入口和壳程出口，所述壳体的上下两端均连接有管板和折流管箱，所述壳体的内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，每根反应管的上下两端均穿过并固定连接于管板上，所有反应管通过折流管箱依次一一串联连通。它一方面相比传统的反应器相同体积的情况下反应流程大大提升，一方面使反应物在低流速情况下获得高雷诺数，大大提高湍流效果，在不断流动反应中仍能不间断混合，一方面可实时检测各个反应阶段的状态，一方面使反应器可以安装催化物对反应物进行催化，同时方便更换催化物从而适应不同的反应。

技术领域

本实用新型涉及化工制药设备技术领域，尤其是一种固定床反应器。

背景技术

化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。

管式反应器内的化学反应物浓度与反应速率随管长变化，因此管式反应器需要满足化学反应所需要的管长，现有的直管反应器或U形管反应器要做到较长的管长，则反应器体积太大。另外，反应管内反应物的流动状态会直接影响反应的传热速率和不间断混合效果，传统直管反应器反应物料湍流效果差，雷诺系数低，不利于传热及不间断混合效果。同时，传统的管式反应器内不方便放置和更换催化剂从而对反应进行催化。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种固定床反应器，它一方面相比传统的反应器相同体积的情况下反应流程大大提升，一方面使反应物在低流速情况下获得高雷诺数，大大提高湍流效果，在不断流动反应中仍能不间断混合，一方面可实时检测各个反应阶段的状态，一方面可以方便的安装和拆卸固体催化物以适应不同的反应，再一方面使安装装配简化，其采用的技术方案如下：

一种固定床反应器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有与其内腔相连通的壳程入口和壳程出口，所述壳体的上下两端均连接有管板和折流管箱，所述折流管箱上开设有若干条相分离的折流槽，所述管板与折流管箱的折流槽共同组成若干个相分离的折流通道，所述壳体的内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，所述反应管从内向外依次设置有多层，每根反应管的上下两端均穿过并固定连接于管板上，相邻的反应管通过与它们相对应的折流通道依次一一串联连通，所述折流管箱上设置有反应物入口和反应物出口，所述折流槽内设置有固体催化物。

在上述技术方案基础上，所述固体催化物占据折流槽横截面的部分或者全部空间。

在上述技术方案基础上，所述固体催化物上开设通孔，反应物流经通孔穿过固体催化物，所述通孔为一个大孔或者为若干个小孔组成。

在上述技术方案基础上，所述固体催化物为网状。

在上述技术方案基础上，所述折流槽为直形槽、楔形槽或弧形槽。

在上述技术方案基础上，在管板或/和折流槽上开设容置固体催化物的安装槽，固体催化物安装于安装槽中。

在上述技术方案基础上，所述管板固定连接在壳体上下两端处，所述反应管穿过管板并与管板相固接，所述反应管的末端通过焊接点与管板焊接于一起，所述管板通过法兰和螺栓与折流管箱紧密贴合。

在上述技术方案基础上，上下折流管箱上折流槽的布设及上下管板上穿装孔的布设使得各层反应管的顶端及底端按下述方式排列：