[实用新型]草莓酸生产中中间体2-甲基-2戊烯醛循环氧化反应系统

说明书

本实用新型属于草莓酸生产技术领域，公开了一种草莓酸生产中中间体2‑甲基‑2戊烯醛循环氧化反应系统，包括氧化反应釜，还包括氧气缓冲罐、第一冷凝器、多相流泵和第二冷凝器，所述氧化反应釜顶部设置有投料口，氧化反应釜底部出液口管线连接所述多相流泵进液口和所述第二冷凝器进液口，所述第二冷凝器的反应液出口管线连接氧化反应釜顶部进液口，所述氧气缓冲罐的氧气出口管线连接在氧化反应釜底部出液口和多相流泵进液口之间的管线上，氧化反应釜顶部挥发性气体出口管线连接第一冷凝器进气口。本实用新型将反应液引出氧化反应釜外进行釜外循环反应，缩短了每釜氧化反应时间，大大提高了反应效率，同时减少了原料用量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于草莓酸生产技术领域，具体涉及一种草莓酸生产中中间体2-甲基-2戊烯醛循环氧化反应系统。

背景技术

草莓酸，学名２-甲基-２-戊烯酸，是一种应用范围很广的有机酸，广泛应用于食品、饮料以及香水等行业。目前，合成草莓酸主要以丙醛为原料，通过羟醛缩合、氧化两步反应合成得到，该工艺的难点在于中间体2-甲基-2戊烯醛的氧化，氧化反应过程中，由于缩合所得的烯醛碳碳双键比较活泼，故一般使用弱氧化剂，如氧气、亚氯酸钠-双氧水、氧化银、硝酸银和PCC在乙腈溶剂中进行反应。而氧化工艺一般在氧化反应釜中进行，一釜反应完再进入酸化工序，采用氧气作氧化剂时，每釜氧化反应时间较长，一般需要40多小时，且导致原料氧气的消耗量大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种草莓酸生产中中间体2-甲基-2戊烯醛循环氧化反应系统，提高了反应效率，同时降低了原料用量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种草莓酸生产中中间体2-甲基-2戊烯醛循环氧化反应系统，包括氧化反应釜，还包括氧气缓冲罐、第一冷凝器、多相流泵和第二冷凝器，所述氧化反应釜顶部设置有投料口，氧化反应釜底部出液口管线连接所述多相流泵进液口和所述第二冷凝器进液口，所述第二冷凝器的反应液出口管线连接氧化反应釜顶部进液口，所述氧气缓冲罐的氧气出口管线连接在氧化反应釜底部出液口和多相流泵进液口之间的管线上，氧化反应釜顶部挥发性气体出口管线连接第一冷凝器进气口。

进一步地，所述氧化反应釜为夹套水冷式反应釜，氧化反应釜中设置有搅拌器。

进一步地，所述多相流泵出液口和第二冷凝器进液口之间的管线上设置有流量计。

进一步地，所述氧气缓冲罐的氧气入口管线上设置有压力变送器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过多相流泵及第二冷凝器，将反应液引出氧化反应釜外进行釜外循环反应，使每釜氧化反应时间由40多小时降低至20多小时，大大提高了反应效率，同时使每釜氧气用量由72m³降低至48m³，减少了原料用量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型草莓酸生产中中间体2-甲基-2戊烯醛循环氧化反应系统的流程示意图。

附图中标记：1为氧化反应釜，2为氧气缓冲罐，3为第一冷凝器，4为多相流泵，5为流量计，6为第二冷凝器，7为压力变送器。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。