[实用新型]一种轧机用出料装置

说明书

本实用新型涉及一种轧机用出料装置。所述轧机用出料装置包括出料体与整平组件，所述出料体邻近轧制机构设置，所述出料体上形成有出料通道，所述出料通道包括相对设置的引入端与引出端，所述出料通道的底面高度自所述引入端向所述引出端的方向逐渐降低，所述出料通道的宽度沿朝向所述引出端的方向逐渐减小，所述整平组件包括旋转气缸与整平凸轮，所述旋转气缸安装于所述出料体上。所述轧机用出料装置能够将多个板体对齐。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机用出料装置。

背景技术

轧机一般用轧制板体，例如，用于轧制金属板体。板体被广泛用于包装材料及装饰材料以及建筑材料等。工业生产中，通常采用轧机压延金属等板体，使之成为薄片状板体，然后进行使用。在轧机的出料装置中，一般需要将多个板体同时排出。然而，多个板体容易错位不平整。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于将多个板体对齐的轧机用出料装置。

一种轧机用出料装置，包括出料体与整平组件，所述出料体邻近轧制机构设置，所述出料体上形成有出料通道，所述出料通道包括相对设置的引入端与引出端，所述出料通道的底面高度自所述引入端向所述引出端的方向逐渐降低，所述出料通道的宽度沿朝向所述引出端的方向逐渐减小，所述整平组件包括旋转气缸与整平凸轮，所述旋转气缸安装于所述出料体上，所述整平凸轮设置于所述出料通道的引入端并与所述旋转气缸连接，用以推动所述出料通道内的板体的一侧。

在其中一个实施方式中，所述出料通道包括相对设置的直线侧壁与斜线侧壁，所述整平凸轮安装于所述斜线侧壁的一侧。

在其中一个实施方式中，所述斜线侧壁上凹设有弧形槽，所述整平凸轮部分位于所述弧形槽内。

在其中一个实施方式中，所述整平凸轮为椭圆形凸轮，所述整平凸轮的周面形成有推抵周面。

在其中一个实施方式中，所述斜线侧壁的表面凹设有枢转槽，所述枢转槽贯通所述出料体的顶面。

在其中一个实施方式中，所述旋转气缸的输出轴部分穿设于所述枢转槽内，所述整平凸轮的底面与所述出料通道的底面平齐。

在其中一个实施方式中，所述整平凸轮的厚度为四个所述板体的厚度之和。

在其中一个实施方式中，所述整平凸轮旋转至其长轴与所述直线侧壁垂直时，所述整平凸轮的周缘与所述直线侧壁之间的距离与所述板体的宽度相等。

在其中一个实施方式中，还包括送料体，所述送料体与所述出料体垂直设置，所述送料体内形成有拨料通道，所述拨料通道与所述出料通道垂直相通。

在其中一个实施方式中，所述拨料通道的侧壁上开设有引入缺口，所述引入缺口与所述拨料通道连通，所述拨料通道的底面为平面。

所述轧机用出料装置在使用时，轧制机构将多层叠设于一起的板体导入所述出料通道内，所述多个板体在惯性及重力作用下从所述引入端滑动至所述引出端，所述引入端较宽，进而方便所述多个板体的进入。此后，所述旋转气缸驱动所述整平凸轮旋转，所述整平凸轮不断地旋转，进而推动所述多个板体的一侧，使得所述多个板体于所述出料通道的一侧壁上对齐，所述多个板体的另一侧则利用所述整平凸轮整平，便于所述多个板体对齐。

附图说明

图1为一实施例的轧机用出料装置的立体示意图。

图2为一实施例的拨料机构的部分结构的立体示意图。

图3为一实施例的拨料杆组件的剖视图。

具体实施方式