[实用新型]磁力泵衬塑进口管压注模具

说明书

本实用新型涉及一种磁力泵衬塑进口管压注模具，包括上模定位板和底板，上模安装在上模定位板下表面，下模安装在底板上，下模中心安装有下型芯；进口管外壳设置在下模上，芯棒设在进口管外壳中心，芯棒的下端安装在下型芯上，上端位于上模内；还包括芯棒上定位板，芯棒上定位板中心设有中心孔，中心孔用于穿过芯棒并固定芯棒，中心孔周围还开设有多个通孔，上模下表面设有多个凸台，凸台的位置与通孔相对应，凸台穿过通孔并在通孔内上下移动；芯棒上定位板与进口管外壳之间为料腔外壁，凸台下端位于芯棒外壁和料腔外壁之间。本实用新型可以对芯棒两端进行定位，使用效果良好，产品合格率可以提高到95%以上。

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵衬塑进口管压注模具，属于磁力泵加工技术领域。

背景技术

磁力泵的进口管在泵腔内需要和内磁体隔离罩之间支撑一根陶瓷主轴，内磁体在主轴上带动叶轮旋转，实现输送流体的目的。由于采用超高分子量聚乙烯为主要材料的工程塑料泵，该材料无法通过注塑或滚塑的方法成型，现有的技术只能通过压注成型，由于磁力泵进口管前部还有一个支撑主轴的内孔，所以传统的模具无法精确定位模具芯棒，压注时芯棒又会移位和损坏，成品率极低不足10%。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁力泵衬塑进口管压注模具，对芯棒进行定位，提高成品率。

为实现上诉目的，本实用新型提供了如下技术方案：

磁力泵衬塑进口管压注模具，包括上模定位板和底板，上模安装在上模定位板下表面，下模安装在底板上，下模中心安装有下型芯；进口管外壳设置在下模上，芯棒设在进口管外壳中心，芯棒的下端安装在下型芯上，上端位于上模内；

还包括芯棒上定位板，所述的芯棒上定位板中心设有中心孔，中心孔用于穿过芯棒并固定芯棒，所述的中心孔周围还开设有多个通孔，所述的上模下表面设有多个凸台，所述的凸台的位置与通孔相对应，凸台穿过所述的通孔并在通孔内上下移动；芯棒上定位板与进口管外壳之间为料腔外壁，凸台下端位于芯棒外壁和料腔外壁之间。

本实用新型提供的磁力泵衬塑进口管压注模具，可以对芯棒两端进行定位，使用效果良好，产品合格率可以提高到95%以上。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的芯棒上定位板立体结构示意图；

图4是本实用新型的上模立体结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体技术方案。

如图1和图2所示，磁力泵衬塑进口管压注模具，包括上模定位板1和底板9，上模2安装在上模定位板1下表面，下模7安装在底板9上，下模7中心安装有下型芯8；进口管外壳6设置在下模7上，芯棒4设在进口管外壳6中心，芯棒4的下端安装在下型芯8上，上端位于上模2内；如图3所示，还包括芯棒上定位板3，所述的芯棒上定位板3中心设有中心孔31，中心孔31用于穿过芯棒4并固定芯棒4，所述的中心孔31周围还开设有多个通孔32，如图4所示，所述的上模2下表面设有多个凸台21，所述的凸台21的位置与通孔32相对应，凸台21穿过所述的通孔32并在通孔32内上下移动；芯棒上定位板3与进口管外壳6之间为料腔外壁5，凸台21下端位于芯棒4外壁和料腔外壁5之间。

传统的压注模具没有上型芯定位板，压注时上模向下压的时候，被加热后的原料具有流动性会注入下型芯和芯棒的空隙中，把芯棒往上抬，这时工人就用顶柱再把芯棒用液压机再往下顶，一不小心就顶过头把芯棒顶坏，或顶不到位，出来的产品就是废品，模具也容易损坏，生产效率极低。

本实用新型提供的模具把芯棒4固定在芯棒上定位板3和下模7之间，并在上模3上开通孔32和在上模2伸出对应的凸台21实现了即可以定位好芯棒4，又不影响正常的加料压注。结构简单，但可以有效提高压注产品的质量和合格率。