[实用新型]一种新型通用真空泵组支架

说明书

本实用新型公开了一种新型通用真空泵组支架，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述空腔通过多组隔板分隔成一个主腔和两个副腔，所述主腔和副腔并排设置，且两个副腔关于主腔位置对称，两个所述副腔与主腔之间均设置有通油口，所述主腔内壁和所述副腔内壁分别密封滑动连接有对应的主活塞板和副活塞板，所述主活塞板下侧壁和所述副活塞板下侧壁与底座下侧内壁之间分别设置有适量的液压油，所述主活塞板上侧壁和所述副活塞板上侧壁分别固定连接有主杆和副杆。本实用新型具有较好的减震效果，提高了真空泵体的使用寿命，可以针对不同型号的真空泵组进行减震、固定，降低了生产制造成本。

技术领域

本实用新型涉及真空泵支架技术领域，尤其涉及一种新型通用真空泵组支架。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，实际上，在真空泵进行工作的时候，首先需要一种真空泵组支架来对真空泵进行固定。

现有的真空泵组支架在使用的时候不同型号不同功能的真空泵、往往需要使用不同的真空泵支架，这也就导致在实际生产制造的时候设计生产真空泵的时候，往往需要设计开发与该种真空泵匹配的支架，大大增大的生产制造成本，降低了生产效率，此外，现有技术中一般采用弹簧对真空泵进行缓冲，然而由于弹簧自身的性能，支架在实际使用的时候减震效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产制造成本过高、减震效果并不理想的缺点，而提出的一种新型通用真空泵组支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型通用真空泵组支架，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述空腔通过多组隔板分隔成一个主腔和两个副腔，所述主腔和副腔并排设置，且两个副腔关于主腔位置对称，两个所述副腔与主腔之间均设置有通油口，所述主腔内壁和所述副腔内壁分别密封滑动连接有对应的主活塞板和副活塞板，所述主活塞板下侧壁和所述副活塞板下侧壁与底座下侧内壁之间分别设置有适量的液压油，所述主活塞板上侧壁和所述副活塞板上侧壁分别固定连接有主杆和副杆，所述主杆和所述副杆均向上贯穿底座上侧壁分别固定连接有底板和缓冲板，每个所述缓冲板上侧壁均与底板下侧壁相抵，所述主杆和所述副杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于底板下侧壁和底座上侧壁之间，所述第二弹簧位于缓冲板下侧壁和底座上侧壁之间，所述底板上方设有真空泵本体，所述真空泵本体和底板通过紧固装置固定连接。

优选地，所述紧固装置包括两个固定耳和固定座，两个所述固定耳对称设置在真空泵本体两侧，所述固定座固定设置在底板上侧壁，且固定座与真空泵本体匹配设置，每个所述固定耳上均螺纹连接有位置对称的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓向下贯穿固定耳与固定座螺纹连接。

优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的垫块，每个所述垫块下侧壁均固定设置有一层厚度均匀的缓冲垫。

优选地，所述第一弹簧和所述第二弹簧均采用耐磨损的锰钢材料制作而成。

优选地，所述固定座上侧壁设置有一层厚度均匀的软质橡胶片，且固定座外侧壁涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座内设置主腔和副腔，利用液压油的效果降低真空泵本体工作产生的振动幅度，进行缓冲减震，提高了真空泵本体的使用寿命，可以针对不同型号的真空泵组进行减震，在实际生产的时候无需针对不同型号的真空泵组开发研制不同的支架，降低了生产制造成本，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组支架的真空泵本体固定结构示意图。