[实用新型]一种食品包装传送装置用可自上油的链条导轨

说明书

本实用新型提供一种食品包装传送装置用可自上油的链条导轨，包括链条导轨，输油管，封口，隔板，增压泵，传输管，接管和上油喷嘴，所述链条导轨的内部底端设置有输油管，且输油管的一端设置有封口，该输油管的表面设置有隔板；所述隔板的表面设置有增压泵，且增压泵的一端设置有传输管，该传输管的内部设置有接管，其中接管的上端设置有上有喷嘴；所述链条导轨包括导轨和传感器，且链条导轨的表面设置有导轨，该导轨的一侧内部安装有传感器。本实用新型输油管，接管和上油喷嘴的设置，通过自身上油实现稳定结构，避免现有结构中停工上油影响做工的问题，运用运动轨迹实现贴合上油，为使用者带来较为稳定的做工体验。

技术领域

本实用新型属于链条导轨技术领域，尤其涉及一种食品包装传送装置用可自上油的链条导轨。

背景技术

链条导轨也叫链条导向件及链条轨道，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命，原材料是具有超高分子量(分子量通常达150万以上)的聚乙烯品种，具有优良的耐冲击性和自润滑性，因此在使用过程中为使用者带来较为良好的做工体验。

食品是人们生活中必不可少的物质之一，在食品包装时需要做工的传送装置也存在链条导轨的身影，为使用者传送做工待定基础并减少时耗，保证流水做工的顺畅性，但是现有链条导轨依然存在着依赖外部进行上油，无法保证上油结构的匀畅性，在上油时必须停止做工影响效率的问题。

因此，发明一种食品包装传送装置用可自上油的链条导轨显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品包装传送装置用可自上油的链条导轨，以解决现有链条导轨依然存在着依赖外部进行上油，无法保证上油结构的匀畅性，在上油时必须停止做工影响效率的问题。一种食品包装传送装置用可自上油的链条导轨，包括链条导轨，输油管，封口，隔板，增压泵，传输管，接管和上油喷嘴，所述链条导轨的内部底端设置有输油管，且输油管的一端设置有封口，该输油管的表面设置有隔板；所述隔板的表面设置有增压泵，且增压泵的一端设置有传输管，该传输管的内部设置有接管，其中接管的上端设置有上有喷嘴；所述链条导轨包括导轨和传感器，且链条导轨的表面设置有导轨，该导轨的一侧内部安装有传感器；所述传输管包括汇总管和电磁阀，且传输管的内部设置有汇总管，该汇总管的上端接管的外围安装有电磁阀；所述链条导轨采用矩形结构的高分子聚乙烯，且链条导轨的表面开设有槽状结构用于移动链条的导轨，该导轨的内部中下方设置有空腔用于安装传感器，其中传感器采用光线传感器并对电磁阀进行电性控制；所述输油管采用管状结构的高分子聚乙烯，且输油管通过嵌套填充胶粘在链条导轨的底端内部，该输油管的前端通过内嵌设置有用于密封的圆形结构封口。

所述隔板采用板状结构的高分子聚乙烯，且隔板通过胶粘固定在链条导轨的内部输油管的一侧上端，该隔板的表面开设有圆形开孔用于连接增压泵的一端口。

所述增压泵采用WG18-18微型增压泵，且增压泵的上下两端口均通过贯通结构分别安装在传输管的内部与输油管的内部，该增压泵通过螺钉结构固定在隔板的表面。

所述传输管采用柱状结构的高分子聚乙烯，且传输管的内部通过填充结构设置有管状高分子聚乙烯结构的汇总管，该汇总管的上端表面通过螺纹结构贴合连接在接管的底端，其中传输管的开口处做向上防护开口设置。

所述接管采用管状结构的高分子聚乙烯，且接管通过上端螺纹结构连接上油喷嘴，该接管采用均匀结构分布并通过电磁阀控制流动状态。

所述上油喷嘴采用圆形结构转矩形结构的高分子聚乙烯，且上油喷嘴通过嵌套结构对称安装在导轨的内部一侧面，该上油喷嘴的喷嘴处接触链条一侧进行上油做工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型输油管的设置，通过传送做工搭配底端结构，实现稳定的传输结构，避免现有结构通过人工上油需要停工的弊端，实现装置自上油，为使用者带来衔接的做工结构。