[实用新型]一种相绕组、定子及电机

说明书

本实用新型公开了一种相绕组、定子及电机，所述相绕组的每个支路由至少一个线圈环连接组成，线圈环由P个单体线圈依次连接而成，P为相绕组的极对数，单体线圈包括第一类偏U形导体和第二类偏U形导体，支路中的一个第一类偏U形导体或第二类偏U形导体为对应设置的两个单脚导体，两个单脚导体与该单体线圈的头部相对应的一端为相互靠近的连接端，另一端为沿周向弯折的支脚；两个单脚导体的支脚分别与相邻的第一类偏U形导体或第二类偏U形导体的支脚相接。本实用新型的相绕组、定子和电机均具有结构设计合理，装配和焊接难度小，有利于降低装配焊接难度，减少无用铜的使用，提高装配效率和装配质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别的涉及一种相绕组、定子及电机。

背景技术

电机(包括电动机和发电机)是根据电磁感应原理将电能转换为机械能(或将机械能转换为电能)的一种装置，可作为各种电器如家用电器、各种机械如电动车、电动汽车的动力来源或发电装置。电机根据其工作电源的种类可分为直流电机和交流电机，而交流电机又可分为单相电机和多相电机(如三相电机等)。电机包括定子和转子，在定子的定子铁芯槽内设置有绕组。现有的电机绕组形式有波绕组和叠绕组两种，对于采用扁铜线或矩形截面铜线的分段发卡绕组电机，使用叠绕组会造成叠绕线圈之间的跨接导体过多，增加了无效铜的使用量，因此这一类电机通常使用波绕组。

现有技术通常采用多层式波绕组，这种绕组结构需要多种特殊形状以及具备多种长跨局或短跨距的导体来实现发卡导体层与层之间跨接，从而造成发卡导体种类繁多，加大了装配难度，增加了成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，发卡种类少，成本低，有利于降低装配难度，提高装配效率和装配质量的相绕组、定子及电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种相绕组，其特征在于，包括至少一个支路，每个支路由至少一个线圈环连接而成，所述线圈环包括P个依次连接设置的单体线圈，P为极对数；

所述单体线圈包括至少两个发卡导体，所述发卡导体包括整体呈U型弯折的发卡主体，所述发卡主体包括两个相互平行设置的支腿部和连接在两个支腿部一端的头部，两个所述支腿部的另一端各设置有一个支脚；同一单体线圈上的所述发卡导体依次串联连接，形成整体呈环状的单体线圈，所述单体线圈具有两个在宽度方向沿相背离的方向偏转弯折的支脚；

所述支路中的至少一个单体线圈上的一个发卡导体为对应设置在其支腿部所在位置上的两个单脚导体，所述单脚导体的一端为支脚，且该支脚与该对应位置上的发卡导体的支脚一致，另一端为连接端。

通常，扁线电机在装配状态下，先将预弯折成正U形的发卡主体，从定子的一端插入，使支脚穿出定子，然后采用弯折设备将定子上的支脚沿周向逐层弯折，再将支脚进行裁切，使发卡导体最终成型。而每个支路在定子的周向上呈环形，且具有一个用于连接电源的电源连接端和一个用于连接星点的星点连接端。由于每个支路中的一个单体线圈上的一个发卡导体为对应设置在其支腿部所在位置上的两个单脚导体，在装配状态下，单脚导体的两端分别位于定子的两端，其中一端为支脚，且该支脚与位于径向上同一层的其他支脚的偏转弯折方向一致。由于两个单脚导体各具有一个连接端，且位于支脚所在端的另一端，这样，就可以利用两个单脚导体的连接端分别作为电源连接端和星点连接端。由于所有的发卡导体和单脚导体的支脚位于定子的同一端，使得该端无需考虑电机的出线连接，在装配状态下，可以将所有的支脚进行逐层弯折，然后统一裁切，使得裁切更加方便，且裁切更加整齐，方便后续进行自动化焊接作业，从而提高装配的效率，改善装配质量。