[实用新型]窑炉砖凹凸配合面加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种窑炉砖凹凸配合面加工刀具，包括筒体及切削刃，所述筒体的侧面上还设置有整形部，所述整形部为相对于筒体侧面内凹的环形槽或外凸的环形凸起，且所述环形槽、环形凸起的轴线均与筒体的轴线共线；所述切削刃包括第二切削刃和第一切削刃，所述第二切削刃设置在整形部的表面上，所述第一切削刃设置在筒体侧面上整形部以外的区域上；所述整形部为环形槽时，第二切削刃的刃口局部或全部位于第一切削刃的内侧；所述整形部为环形凸起时，第二切削刃的刃口局部或全部位于第一切削刃的外侧。本加工刀具可实现窑炉砖表面整体成型，不仅可简化窑炉砖成型工序，同时利于窑炉砖表面加工质量。

技术领域

本实用新型涉及窑炉砖制造、加工技术领域，特别是涉及一种窑炉砖凹凸配合面加工刀具。

背景技术

现有技术中，针对窑炉砌筑用砖，区别于传统建筑用砖，由于其需要较高的温度耐受能力以及其他物理、化学性能，故其制造技术含量较高、造价较高，且需求方一般成套委托给窑炉砖制造企业进行定制生产：根据具体需要建造窑炉的设计，由窑炉砖制造企业进行全套窑炉砖烧制，同时对窑炉砖进行个体区分，在窑炉砖制造企业完成铸造后进行预装，预装合格后，而后再运输至窑炉建设地进行最终的窑炉砖砌筑。即考虑到窑炉砖的加工难度，需求方所获得的窑炉砖为产品砖。

现有窑炉结构设计中，相互配合的窑炉砖之间可能具有特定的配合关系：如等同于现有榫卯连接，两块窑炉砖中，其中一块上设置有突出部，另一块上设置有凹陷部，通过所述突出部嵌入所述凹陷部，实现两块窑炉砖之间更为可靠的相互约束、配合面之间更好的密封性能等。

现有技术中，在窑炉砖完成烧制后，可通过切、磨等加工方式形成最终的窑炉砖表面。针对以上凹陷部和突出部，一般采用对该部分进行单独加工的方式完成最终成型，使得现有窑炉砖成型工序较为繁琐。

实用新型内容

针对上述提出的针对以上凹陷部和突出部，一般采用对该部分进行单独加工的方式完成最终成型，使得现有窑炉砖成型工序较为繁琐的技术问题，本实用新型提供了一种窑炉砖凹凸配合面加工刀具，本加工刀具可实现窑炉砖表面整体成型，不仅可简化窑炉砖成型工序，同时利于窑炉砖表面加工质量。

本实用新型提供的窑炉砖凹凸配合面加工刀具通过以下技术要点来解决问题：窑炉砖凹凸配合面加工刀具，包括呈筒状的筒体及设置在筒体侧面上的切削刃，所述切削刃起始于筒体的一端，止于筒体的另一端，所述筒体的侧面上还设置有整形部，所述整形部为相对于筒体侧面内凹的环形槽或外凸的环形凸起，且所述环形槽、环形凸起的轴线均与筒体的轴线共线；

所述切削刃包括第二切削刃和第一切削刃，所述第二切削刃设置在整形部的表面上，所述第一切削刃设置在筒体侧面上整形部以外的区域上；

所述整形部为环形槽时，第二切削刃的刃口局部或全部位于第一切削刃的内侧；

所述整形部为环形凸起时，第二切削刃的刃口局部或全部位于第一切削刃的外侧。

本方案中，所述的整形部用于如上所述的突出部和凹陷部的加工：所述整形部为环形槽时，所述环形槽相当于为筒体局部凹槽，在筒体绕自身轴线旋转时，由于第二切削刃的刃口局部或全部位于第一切削刃的内侧，如被加工窑炉砖位于本刀具的下方，所述凹槽上第二切削刃形成的切线面局部或全部位于第一切削刃的上方，这样，筒体侧面整形部以外的区域用于加工窑炉砖的平面，所述整形部用于加工突出部：在刀具做直线进给运动时，可在窑炉砖的表面上获得呈直线状的突出棱条；同理，所述整形部为环形凸起时，所述环形凸起相当于为筒体局部突出部，在筒体绕自身轴线旋转时，由于第二切削刃的刃口局部或全部位于第一切削刃的外侧，如被加工窑炉砖位于本刀具的下方，所述环形凸起上第二切削刃形成的切线面局部或全部位于第一切削刃的下方，这样，筒体侧面整形部以外的区域用于加工窑炉砖的平面，所述整形部用于加工凹陷部：在刀具做直线进给运动时，可在窑炉砖的表面上获得呈直线状的槽体。