[实用新型]脱模剂反应釜的出料装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂反应釜的出料装置，应用在反应釜领域，解决了反应釜的出料口每次只能为一个容器中输送物料，收料所需时间长，收料效率低的技术问题，其技术方案要点是包括釜体，釜体下端连接有出料管，出料管下端可拆卸连接有密封件，密封件下表面连接有若干分装管，分装管上设有分装密封阀门，出料管上设有总密封阀门，分装管上连接有连通管，釜体上端设有加压管，加压管连接有加压动力泵；具有的技术效果是一个分装管向一个容器中输送物料，分装管设有多个，进而实现同时对多个容器进行分料，加压管和加压动力泵增大釜体内部压强，加快釜体内部的物料的排出速度，提高收料效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种脱模剂反应釜的出料装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。由于脱模剂的耐化性性和耐热性，使其不易与模具中的加工工件粘连，进而便于对加工工件进行二次加工。在脱模剂的加工生产过程中，使用反应釜对脱模剂和其他辅料进行搅拌，以此提高脱模剂的质量。

现有公告号为CN208356758U的中国实用新型专利，公开了一种出料完全的反应釜，包括反应釜，反应釜的下侧设有反应釜出料口，反应釜的下端内侧设有清料机构，清料机构旋转震动或者刮出所述反应釜下端内壁，进而将反应釜中没有流出反应釜出料口的物料排出反应釜，保证反应釜在排料时，反应釜中不会有物料遗留。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反应釜出料口下方每次只能放置一个容器进行收料，如果收料的容器体积较小，操作人员需要频繁更换容器，频繁开启、关闭出料口的阀门，使收料过程所需时间长，降低收料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱模剂反应釜的出料装置，其优点是同时对多个容器进行分料，提高收料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模剂反应釜的出料装置，包括釜体，釜体下端设有出料管，所述出料管下端设有与出料管连通的分装组件，所述分装组件包括若干分装管，所述分装管上均设有分装密封阀门。

通过上述技术方案，出料管下端设有分装组件，分装组件包括若干个分装管，当操作人员需要将釜体内部的脱模剂排出釜体，即对脱模剂进行收料时。操作人员根据分装管的数量，在分装管下方放置与分装管数量相同的容器，随后开启分装管上的分装密封阀门，使釜体内部的脱模剂从各个分装管中流出，实现同时对多个容器进行分装分料，提高脱模剂的收料效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设有总密封阀门。

通过上述技术方案，总密封阀门起到封闭或开启出料管的作用。操作人员通过开启总密封阀门和各个分装密封阀门，实现对多个容器同时分料。当各个容器中的脱模剂即将装满容器时，操作人员只需要将总密封阀门关闭，即可停止出料管出料。不需要操作人员逐一关闭分装密封阀门，停止分装管的出料。节省操作人员的操作时间，实现控制一个阀门即可停止多个分装管的出料，进一步加快收料效率。操作人员开启分装密封阀门的时间不同，相同规格的容器装满脱模剂的时间就不同，操作人员通过操控分装密封阀门的时间差，将先装满的容器放置到一侧，换上新的容器，进而实现连续收料，减少收料所需时间，进而提高收料效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管下端螺纹连接有密封件，所述分装组件连接在密封件下表面。

通过上述技术方案，密封件螺纹连接在出料管下端，当盛装脱模剂的容器规格较大时，操作人员通过拆卸密封件，使出料管直接将釜体中的脱模剂排放到容器中，出料管的管口面积更大，排料速度更快，进而减少排料所需时间，提高收料效率。

本实用新型进一步设置为：所述分装管远离出料管的一端连接有连通管，所述连通管设为鹅颈管。