[实用新型]一种生物质秸秆气化炉焦油裂解燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种生物质秸秆气化炉焦油裂解燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体的底部设置有燃气进气管，燃气进气管连接有氧气燃气混合器，氧气燃气混合器的侧壁上周向开设有若干个氧气导气孔，且燃气进气管和氧气燃气混合器之间限定一氧气预热腔，燃烧器本体的底部还设置有第二氧气进气管；燃烧器本体的侧壁上设置有第一氧气进气管，第一氧气进气管沿燃烧器本体的切向布置并与氧气预热腔连通，且第一氧气进气管与氧气导气孔布置在同一高度；第一氧气进气管内还设置有电热点火器。该燃烧器通过与导气孔同一高度布置的、切向布置的第一氧气进气管和高温点火器准确供氧并快速点火，实现燃气的连续燃烧，无焦油产生。

技术领域

本实用新型属于气化炉领域，具体涉及到一种生物质秸秆气化炉焦油裂解燃烧器。

背景技术

秸秆气化炉的作用是将各种农作物秸秆、木材加工剩余物和工业有机质废料等原料通过密闭厌氧燃烧转化成优质清洁的高效燃气。

如公告号为204478047U的中国实用新型公开的一种生物质秸秆气化炉焦油裂解燃烧器，该燃烧器使得燃烧气体在燃烧以前不能接触燃烧器炉壁，从而解决了普通燃烧器炉头结焦堵塞炉头的问题。

但是本申请的发明人在使用上述的气化炉中发现：前述气化炉受到氧气预热炉的影响，氧气进入后首先充满氧气预热炉，即进入燃烧室的速度较慢，在点火时存在燃烧不充分的问题，温度上升也较慢。即在燃烧初期在燃烧室内仍会产生焦油。因为焦油充分裂解的温度为1000℃以上，然而在850℃时，焦油很难被充分裂解，无法充分裂解的焦油，堆积在装置内壁，会影响其装置的使用，减小装置的使用寿命，因此现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请的实施例提供一种生物质秸秆气化炉焦油裂解燃烧器，该燃烧器通过与导气孔同一高度布置的、切向布置的第一氧气进气管和高温点火器准确供氧并快速点火，实现燃气的连续燃烧，无焦油产生。

为了达到上述目的，本申请的实施例所采用的技术方案如下：

第一方面，本申请的实施例提供一种生物质秸秆气化炉焦油裂解燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的底部设置有燃气进气管，所述燃气进气管从所述燃烧器本体的底部伸入所述燃烧器本体内并连接有氧气燃气混合器，所述氧气燃气混合器的侧壁上周向开设有若干个氧气导气孔，且所述燃气进气管和氧气燃气混合器之间限定一氧气预热腔，所述燃烧器本体的底部还设置有与所述氧气预热腔连通的第二氧气进气管；所述燃烧器本体的侧壁上设置有第一氧气进气管，所述第一氧气进气管沿所述燃烧器本体的切向布置并与所述氧气预热腔连通；所述第一氧气进气管与所述氧气导气孔布置在同一高度；所述第一氧气进气管内还设置有电热点火器。

可选的，所述氧气燃气混合器包括碗形壳体，所述碗形壳体内固定设置有燃气分流罩，所述燃气分流罩将所述碗形壳体在纵向分隔为燃气分流室和混合室，其中，所述燃气分流室与所述燃气进气管连通。

可选的，所述燃气分流罩构造为管体，所述管体的顶端封闭，所述管体的底端开口，且所述管体的侧壁上周向开设有若干个燃气导入孔。

可选的，所述壳体的顶部设置有高温陶瓷分流压盖，所述高温陶瓷分流压盖上均布有若干个燃气分流孔。

可选的，所述氧气导气孔的高度高于所述燃气分流罩的顶端的高度。

可选的，所述混合室内还设置有热电偶。

可选的，所述第二氧气进气管垂直布置。

与现有技术相比，本申请的实施例通过在导气孔附近布置的第一氧气进入管直接向导气孔内供氧，并通过第一氧气进入管内布置的高温点火器准确快速点火燃烧，实现快速升温，快速热解气化。然后再关闭高温点火器，第二氧气进气管不断吹风供养，在混合室内形成高温燃烧区。

此外，在热电偶监测到混合室内温度下降时，可以再次开启高温点火器，从而提高混合室内的温度。