[实用新型]一种金属丝网内翻边成型装置

说明书

本实用新型涉及金属丝网加工设备技术领域，且公开了一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有动力箱，所述动力箱的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块。该金属丝网内翻边成型装置，通过滑槽内部滑动安装有滑块，在实际使用时，将需要进行内翻边的金属丝网的一部分首先弯折成所需要的宽度，此时向外侧拉动位于滑块顶端的安装块，安装块顶端安装板一侧安装的安装柱对限位弹簧施加压力，限位弹簧相应变长，此时将待内翻边的金属丝网的一端塞入压紧板与固定柱之间，此时松开安装块，限位弹簧恢复形变提供压力对内翻边的宽度实现限制，实现了可方便调节内翻边的宽度。

技术领域

本实用新型涉及金属丝网加工设备技术领域，具体为一种金属丝网内翻边成型装置。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

在金属丝网的加工过程中经常需要对金属丝网进行内翻边等操作，普遍都需要对使用内翻边成型装置对其进行翻边操作，但现有的金属丝网的内翻边装置由于其结构较为简单其内翻边的模具是固定的，再进行不同宽度的内翻边操作时需要多次进行操作才能达到需求，生产过程较为繁琐，同时浪费大量的时间。

同时，现有的金属丝网内翻边成型装置在使用时，由于金属丝网的厚度并不是固定的，现有装置并无法调节压紧板之间的宽度去适应不同厚度的金属丝网，需要人工辅助进行操作，所需要的人工成本过高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属丝网内翻边成型装置，具备可方便调节内翻边的宽度和可适应不同宽度金属丝网的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有动力箱，所述动力箱的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶端的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定安装有压紧板，所述安装板远离安装块的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定安装有限位弹簧。

优选的，所述动力箱的右侧也固定安装有安装柱，所述限位弹簧固定安装在两个所述安装柱之间的位置。

优选的，所述底座底端内的四角位置均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有支撑座。

优选的，所述动力箱的右侧靠经两端的位置均转动连接有转轴，两个所述转轴的外侧面活动套接有传送带。

优选的，所述滑槽的形状为T形槽，所述滑块的形状与所述滑槽的形状相适配，所述滑槽的末端固定安装有限位块。

优选的，所述底座顶端远离动力箱一侧的两端的位置均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别固定安装有热风机和冷风机。

优选的，所述固定柱位于所述传送带左右两侧的位置，所述安装柱位于所述固定柱的上方。

优选的，所述热风机的一端固定连通有热气管，所述冷风机的一端固定连通有冷气管，所述热气管与所述冷气管的另一端均固定连通有喷气头，所述热气管与所述冷气管的另一端分别位于所述传送带左右两侧上方的位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：