[实用新型]一种离心铸造金属模具

说明书

本实用新型公开了一种离心铸造金属模具，包括与铸件(1)相对应的金属模具本体(2)，所述金属模具本体(2)的外壁在对应铸件(1)壁厚薄的地方具有填料孔，所述填料孔内填充有保温材料(3)，所述填料孔的尾端安装有用于封装所述保温材料(3)的紧固装置(4)。该离心铸造金属模具铸件(1)最后冷却位置不再停留在较深的厚壁位置，而是向铸件(1)内壁位移，加工时将缺陷加工掉，加工余量较小，生产中可以节约材料的成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及一种离心铸造金属模具。

背景技术

在离心铸造的冷却过程中需要控制铸件由外壁向内壁进行顺序凝固。若铸件壁厚差较大，在铸件壁厚的位置通常会成为铸件最后的凝固点，这个位置极易出现缩孔、缩松等缺陷，通常可以通过增加铸件内壁的加工余来改善。

但是，缺陷距离铸件内壁距离较远，加工掉缺陷需要加工掉的内壁较厚，加工余量较大，浪费材料，成本较高。

综上所述，如何有效地解决加工掉缺陷需要加工掉的内壁较厚，成本较高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心铸造金属模具，该离心铸造金属模具可以减缓铸件壁薄的位置的冷却速度，使铸件均匀、顺序凝固，减少铸件缩孔缺陷，减少加工余量，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心铸造金属模具，包括与铸件相对应的金属模具本体，所述金属模具本体的外壁在对应铸件壁厚薄的地方具有填料孔，所述填料孔内填充有保温材料，所述填料孔的尾端安装有用于封装所述保温材料的紧固装置。

优选地，所述填料孔的尾端具有一段内螺纹，所述紧固装置为与所述内螺纹螺纹连接的顶丝。

优选地，所述紧固装置焊接在所述填料孔的尾端。

优选地，所述填料孔包括纵向排布n个孔的第一纵排孔和纵向排布n-1个孔的第二纵排孔，所述第一纵排孔和所述第二纵排孔在横向上间隔分布。

优选地，所述第一纵排孔和所述第二纵排孔在纵向上错落排布分布。

优选地，所述第一纵排孔的孔和所述第二纵排孔的孔均在纵向上均匀分布，且间隔相等。

本实用新型所提供的离心铸造金属模具，离心铸造金属模具包括金属模具本体、保温材料和紧固装置，金属模具本体的形状、结构、大小与铸件的形状、结构、大小相对应，金属模具本体可以为45号钢或其它金属。金属模具本体的外壁在对应铸件壁厚相对较薄的地方具有填料孔，料孔为填盲孔，填料孔内填充有保温材料，进一步优化上述技术方案，保温材料可以为耐火保温材料，耐火耐高温，不易燃，导热系数低。此结构可以降低金属模具本体的局部导热系数，从而降低其局部导热性能，保温性能较好，减缓铸件壁较薄位置的冷却速度，使铸件整体冷却速度一致。同时，填料孔的尾端安装有紧固装置，紧固装置将保温材料封装于填料孔中，保证涂料不会在浇注过程中飞出。

本实用新型所提供的离心铸造金属模具，铸件最后冷却位置不再停留在较深的厚壁位置，而是向铸件内壁位移，加工时将缺陷加工掉，加工余量较小，生产中可以节约材料的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的离心铸造金属模具的结构示意图。

附图中标记如下：

1-铸件、2-金属模具本体、3-保温材料、4-紧固装置。