[实用新型]一种乳胶枕芯的生产线

说明书

本实用新型涉及一种乳胶枕芯的生产线，包括机架，机架上设有环形输送带，环形输送带上依次包括注模段、加热段、人工开模段、人工取芯段、清洗段和合模段，其中环形传输带上设有用于枕芯成型的模具，所述注模段设有用于往模具内注胶的注胶机，所述加热段设有用于加热模具的加热箱，所述环形输送带的人工取芯段分叉连接有用于输送枕芯的下料输送带，所述下料输送带的末端设有用于烘干枕芯的烘干装置，其解决了乳胶枕芯生产线占地面积大和生产效率低的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶加工技术领域，尤其涉及一种乳胶枕芯的生产线。

背景技术

随着收入水平的提高，在衣食住行等各个方面，人们对于健康的关注越来越高，尤其是睡眠，人们对于睡眠质量的关心慢慢也越来越重视，近些年来兴起的乳胶枕头，由于其能够根据人体的挤压去贴合人体颈部的弧度，使得人体颈椎不容易受到压迫，减少颈椎病的产生，因此乳胶枕头成为了如今市场上寝具的主流产品。

天然乳胶枕头的需求量不断增大，这就对天然乳胶枕生产过程的自动化提出了更高的要求。

然而现有的天然乳胶枕生产线往往是直线式的，生产线上设备布置松散，生产部分之间联系不紧密，生产线占地面积大，使天然乳胶枕生产线的推广受到地域的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳胶枕芯的生产线，其解决了乳胶枕芯生产线占地面积大和生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳胶枕芯的生产线，包括机架，机架上设有环形输送带，环形输送带上依次包括注模段、加热段、人工开模段、人工取芯段、清洗段和合模段，其中环形传输带上设有用于枕芯成型的模具，所述注模段设有用于往模具内注胶的注胶机，所述加热段设有用于加热模具的加热箱，所述环形输送带的人工取芯段分叉连接有用于输送枕芯的下料输送带，所述下料输送带的末端设有用于烘干枕芯的烘干装置。

采用上述技术方案，闭合状态的模具由环形输送带输送，首先经过注模段通过注胶机注入发泡乳胶，然后在加热段通过加热箱高温加热成型，然后在人工开模段开启模具，在人工取芯段取出枕芯，此时有两条路径，取出来的乳胶枕芯通过人力放置于下料输送带，并输送至烘干装置处对乳胶枕芯进行烘干加热，而剩下的展开状态的模具则继续由环形输送带输送，清洗段对模具进行清洗，去除模具内部残留的少量乳胶海绵，然后展开状态的模具经过合模段，展开状态的模具重新变为闭合状态，为生产线的下一步即加工第一步注模做准备；通过将乳胶枕芯的各个加工步骤通过环形输送带整合成一条循环的生产线上，减少车间占地和不必要的转运成本，省时省力，且实现模具的循环利用，大大减少了人力物力，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱沿所述模具输送方向设有供所述模具经过的加热通道、用于将蒸汽通入加热通道的蒸汽发生器和排气口，所述排气口开设于所述加热箱的上端。

采用上述技术方案，于加热通道内通入高温蒸汽，从而起到高温加热模具内乳胶的作用，使其快速成型。

本实用新型进一步设置为：所述模具包括上模和下模，其中下模放置于环形输送带上，所述上模与所述下模铰接连接，所述上模和所述下模的铰接轴线位于水平面内且垂直于所述环形输送带的输送方向，所述上模开设有注胶孔。

采用上述技术方案，铰接设置可确保上下模在闭合状态以及展开状态时，始终为一体，同时便于工人进行开模操作。

本实用新型进一步设置为：当所述上模与所述下模展开时，所述上模相对所述下模斜向上倾斜设置，且沿环形输送带的输送方向，所述上模位于所述下模的前方；所述机架固定有水平放置且位于所述环形输送带上方的阻挡杆，处于展开状态的上模的下端面随所述环形输送带移动的移动路径上抵触于所述阻挡杆的侧壁。