[实用新型]一种线圈热压成型装置

说明书

本实用新型提供了一种线圈热压成型装置，包括：工作台；滑动组件，包括固设于工作台上的滑轨和覆盖在滑轨上的滑座，滑座上由下往上依次固设有隔热板和用于放置线圈的推板；热压模，设于推板的上方，所述热压模包括左热压模、右热压模和热压底板，左热压模和右热压模内设有放置线圈的容纳腔，所述左热压模和右热压模的上方均设有用于热压模复位的自弹装置；固定座，包括上固定座、左固定座和右固定座；驱动组件，包括驱动装置二和推板，驱动装置二固定于上固定座上且驱动装置二的输出轴连接推板，通过驱动装置二驱动推板，推动左热压模和右热压模贴近热压底板。本实用新型具有设计合理、线圈热压固化效果好的特点。

技术领域

本实用新型属于电机线圈技术领域，涉及一种线圈热压成型装置。

背景技术

绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。成型线圈匝间绝缘需经过热模压胶化，使线匝整齐粘合成整体，并获得精确的外形尺寸，如何简便、高效地实现这一功能，需要针对此种线圈设计专门的热压成型设备。

传统电枢绕组成型线圈结构类似船形，跨槽节距大，而对于跨槽节距小的 (一般节距y＝1)具有特殊跑道式形状的电枢绕组成型线圈，现有技术的热压装置无法实现对该种类型线圈的热压固化成型。

综上所述，为解决针对此种线圈现有的热压成型设备结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、线圈热压固化效果好的线圈热压成型装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、线圈热压固化效果好的线圈热压成型装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种线圈热压成型装置，包括：

工作台；

滑动组件，包括固设于工作台上的滑轨和覆盖在滑轨上的滑座，滑座上由下往上依次固设有隔热板和用于放置线圈的推板；

热压模，设于推板的上方，所述热压模包括左热压模、右热压模和热压底板，左热压模和右热压模内设有放置线圈的容纳腔，所述左热压模和右热压模的上方均设有用于热压模复位的自弹装置；

固定座，包括上固定座、左固定座和右固定座，左固定座一端与工作台固定，另一端与上固定座固定，且内侧壁设有铸铝加热板和左侧隔热板；右固定座一端与工作台固定，另一端与上固定座固定，且内侧壁设有铸铝加热板和右侧隔热板，所述右侧隔热板通过固定于右固定座上的驱动装置一驱动沿工作台的纵向移动，左热压模和右热压模贴合；

驱动组件，包括驱动装置二和推板，所述推板的端部设有隔热板二，驱动装置二固定于上固定座上且驱动装置二的输出轴连接推板，通过驱动装置二驱动推板，推动左热压模和右热压模贴近热压底板。

作为进一步的改进，所述自弹装置包括垫圈、镀铬棒和弹簧，所述垫圈上套设有上固定套，弹簧套设于镀铬棒的下部且弹簧的外部设有缸套，所述缸套和镀铬棒之间设有直线轴承，所述弹簧的端部设有顶块。直线轴承使得缸套可以360°旋转，在使用过程中不会出现卡死的现象。

作为进一步的改进，所述自弹装置通过滑块与上固定座滑动固定，滑块与上固定座之间设有导轨。

作为进一步的改进，所述驱动装置一的输出轴与右侧隔热板之间设有侧推结构件和侧推板，侧推结构件的四周均匀布设有若干加强筋，侧推板71紧贴右侧隔热板的表面设有若干隔热槽。

作为进一步的改进，所述上固定座上还设有冷却风机且冷却风机位于热压模的正上方。

作为进一步的改进，所述驱动装置一为气缸，所述驱动装置二为气缸。

作为进一步的改进，所述隔热板一和隔热板二皆为硅酸铝陶瓷纤维隔热板。