[实用新型]灯罩吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模和后模，其特征是：所述后模上具有多组滑块模组和驱动部件，每组所述的滑块模组具有两块平行设置并且滑动配合于后模上的滑块，每块所述的滑块上具有多个半模槽，两块滑块上的半模槽相互对应并能组合形成后模槽；所述驱动部件与滑块连接，并带动同一滑块模组中的两块滑块相向移动或是相背移动；所述中模上嵌设有多组模芯组件，所述模芯组件包括多边形模芯套和固定于多边形模芯套内的模芯，所述中模上具有供多边形模芯套嵌入固定的多边形嵌孔。本实用新型显著提升了模具运行的稳定性，以及提高了产品的产量和合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种灯罩吹塑模具。

背景技术

球形灯罩在灯具领域中用途广泛，它可应用于台灯、吸顶灯、吊灯、庭院灯、路灯。

现有技术中，球形灯罩采用吹塑的方式进行加工生产，其吹塑模具包括前模、中模和后模，前模和后模上分别具有前成型凹模和后成型凹模9，中模上具有模芯和中成型凹模8，模芯位于中成型凹模的模槽内，中成型凹模和前成型凹模形成前模槽，中形成凹模和后成型凹模形成后模槽。工作时，模芯与前模槽配合，以在模芯上形成胚料；模芯与后成型凹模配合，以将胚料吹塑成型。

上述结构中，模芯固定在中模上的安装孔内。在实际吹塑的过程中，在往模芯上注胚料或是将胚料吹塑成型的过程中，会对模芯产生压力，该压力会导致圆柱形模芯套在中模上转动，影响灯罩吹塑成型的质量，即导致灯罩壁厚薄不一；同时一旦中模上供模芯安装的安装孔位置精度不准确后，只能将整个中模更换，导致其精度调整的灵活性较低，也造成了费时废料的问题。另一方面，由于模芯位于中成型凹模的模槽内，因此中成型凹模与模芯之间在注料以及吹塑的过程中，会形成干涉，影响到模芯的位置精度，同时也不便于模芯位置的校准。综上问题下，现有技术中的灯罩吹塑模具运行不稳定，导致产品的产量以及合格率较低，存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯罩吹塑模具，显著提升了模具运行的稳定性，以及提高了产品的产量和合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模和后模，其特征是：

所述后模上具有多组滑块模组和驱动部件，每组所述的滑块模组具有两块平行设置并且滑动配合于后模上的滑块，每块所述的滑块上具有多个半模槽，两块滑块上的半模槽相互对应并能组合形成后模槽；所述驱动部件与滑块连接，并带动同一滑块模组中的两块滑块相向移动或是相背移动；

所述中模上嵌设有多组模芯组件，所述模芯组件包括多边形模芯套和固定于多边形模芯套内的模芯，所述中模上具有供多边形模芯套嵌入固定的多边形嵌孔。

优选的，所述后模上具有左导向条和右导向条；每一块所述的滑块的左端和右端分别滑动配合在左导向条和右导向条上。

优选的，所述驱动部件为油缸，并且固定于后模上的定位板上。

优选的，多组滑块模组中往同一侧移动的滑块通过一连杆连接。

优选的，所述模芯套和嵌孔为四边形结构。

优选的，每块所述的模芯套上固定有一模芯。

优选的，所述模芯包括装配于模芯套并且上端露于模芯套外部的模芯本体、装配于模芯本体内的导油管、固定于模芯本体下端侧壁的定位环和固定于模芯本体下端端壁上的导油座。

优选的，所述模芯本体的外壁上具有沿模芯本体轴向延伸的凹槽，所述凹槽与模芯套的内壁之间形成吹气槽，所述模芯套内具有往吹气槽导气的导气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、中模上免去了成型凹模的设置，避免了模芯组件在工作过程中受到干涉的问题，同时方便了模芯组件位置的调整；