[实用新型]一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体的右侧安装有废气处理机构，废气处理机构的底部安装有排污管，废气处理机构包括处理箱。本实用新型通过设置废气处理机构，将废气通过风机排入处理箱中，处理箱中的水对废气中的可溶解杂质进行吸附，然后再通过喷淋头对废气进行喷淋，废气进入过滤箱中，通过活性炭滤网对废气中的有害杂质再次进行过滤，使得废气的处理效果比较理想，废气处理的比较彻底，而且在废气处理的过程中，通过设置节水箱，处理箱中的水经排水管中的过滤网过滤后进入节水箱中，能够再次进行使用，不仅降低了处理成本，而且节约了水资源，给生产工作带来极大便利。

技术领域

本实用新型涉及煤矸石砖生产技术领域，具体为一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热加工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料和煤矸石等行业中也有应用，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，隧道窑在进行生产煤矸石砖时，会产生大量的废气，目前，现有的隧道窑对废气的处理效果不太理想，废气处理的不够彻底，还会有残余的废气排放到大气中，污染了生态环境，而且在废气处理的过程中会消耗大量的水，不仅增加了处理成本，而且浪费了水资源，给生产工作带来极大的不便，为此我们提出一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的右侧安装有废气处理机构，所述废气处理机构的底部安装有排污管；

所述废气处理机构包括处理箱，所述处理箱安装在隧道窑本体的右侧，所述处理箱的底部安装有通污管，所述通污管的底部与排污管相互连通，所述处理箱右侧的顶部安装有与其相互连通的注水管，所述处理箱顶部的左侧安装有风机，所述风机的左侧通过吸气管与隧道窑本体相互连通，所述风机的右侧通过进气管与处理箱相互连通，所述处理箱顶部的右侧安装有过滤箱，所述过滤箱左侧的底部通过排气管与处理箱相互连通，所述过滤箱的顶部安装有与其相互连通的通气管，所述过滤箱的内壁上从上至下依次安装有过滤层和吸湿层，所述处理箱的右侧安装有节水箱，所述节水箱的底部安装有清污管，所述清污管的底部与排污管相互连通，所述节水箱顶部的右侧安装有与其相互连通的进水管，所述节水箱顶部的左侧安装有水泵，所述水泵的右侧通过连通管与节水箱相互连通，所述水泵的左侧通过通水管与处理箱相互连通，所述处理箱内壁的顶部安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有喷水管，所述喷水管的底部安装有喷淋头，所述处理箱内壁右侧的中上部位通过排水管与节水箱相互连通，所述排水管左侧的内壁上安装有过滤网。

优选的，所述进气管的外形设置为折线型，位于处理箱内部的进气管表面的底部开设有通气孔。

优选的，所述处理箱和节水箱底部的外形均设置为斗状。

优选的，所述通污管的表面安装有第一阀门，所述清污管的表面安装有第二阀门。

优选的，所述过滤层设置为活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置废气处理机构，将废气通过风机排入处理箱中，处理箱中的水对废气中的可溶解杂质进行吸附，然后再通过喷淋头对废气进行喷淋，废气进入过滤箱中，通过活性炭滤网对废气中的有害杂质再次进行过滤，使得废气的处理效果比较理想，废气处理的比较彻底，而且在废气处理的过程中，通过设置节水箱，处理箱中的水经排水管中的过滤网过滤后进入节水箱中，能够再次进行使用，不仅降低了处理成本，而且节约了水资源，给生产工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置通气孔，增大废气与水的接触面积，使得进气管中的废气能够充分与水接触，通过设置第一阀门和第二阀门相互配合，起到了对通污管和清污管进行控制的作用，便于对处理箱和节水箱中的杂质进行去除。