[实用新型]摩擦力测试装置

说明书

本实用新型涉及参数测试设备的技术领域，提供了一种摩擦力测试装置，包括放置铝塑膜的置物平台和对铝塑膜表面的滑动摩擦力进行测试的检测机构，其特征在于，所述置物平台具有与一抽气装置相连的真空腔和设于所述置物平台表面且用于吸附固定所述铝塑膜的气孔组，所述气孔组与所述真空腔连通。与现有技术对比，本实用新型提供的摩擦力测试装置，采用置物平台放置待检测的铝塑膜，置物平台上设置有气孔组和真空腔，通过抽气装置使真空腔形成负压，以使气孔组将放置在置物平台上的铝塑膜吸附固定，这样，可保证铝塑膜平整地铺设于置物平台上以供摩擦力测试，保证了测试结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及参数测试设备的技术领域，尤其是涉及一种摩擦力测试装置。

背景技术

日常生活和工业生产中摩擦力无处不在，摩擦通常分为滑动摩擦、滚动摩擦和静摩擦几种。摩擦系数是对两个接触表面摩擦力的一种量度，在工业生产中对于产品质量和稳定生产有着重要的意义。通过摩擦力的测试可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

铝塑膜是软包装锂离子电池的外壳材料，由于加工过程中的特点，铝塑膜在锂离子电池生产过程中通常需要关注的是滑动摩擦力。一般都要求铝塑膜内层摩擦系数要适中，太大会说明材料的表面过于粗糙，太小可能又会引起加工过程中的拖动机构打滑导致切断定位不准，也会导致铝塑膜冲壳过程中的打滑。

目前，测试薄膜类摩擦力有较多成熟和现成的设备，但尚未有专门针对锂离子电池开发的铝塑膜摩擦力测试装置，很多电池行业的公司也没有直接测量这个参数。相对其它薄膜，铝塑膜厚度较厚、也比较硬，表面不平整都容易影响摩擦力的测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦力测试装置，以解决现有技术中存在的由于铝塑膜具有一定厚度，且材质较硬，其平铺在平面上后仍然会有较大程度的变形，从而影响铝塑膜测试数据的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种摩擦力测试装置，包括放置铝塑膜的置物平台和对铝塑膜表面的滑动摩擦力进行测试的检测机构，其特征在于，所述置物平台具有与一抽气装置相连的真空腔和设于所述置物平台表面且用于吸附固定所述铝塑膜的气孔组，所述气孔组与所述真空腔连通。

本实用新型的技术方案具有以下优点：采用置物平台放置待检测的铝塑膜，置物平台上设置有气孔组和真空腔，通过抽气装置使真空腔形成负压，以使气孔组将放置在置物平台上的铝塑膜吸附固定，这样，可保证铝塑膜平整地铺设于置物平台上以供摩擦力测试，保证了测试结果的准确性。

在一个实施例中，气孔组包括设于置物平台表面的多个气孔；所述真空腔设为相对独立的至少两个腔体，至少两个腔体包括与所述置物平台的表面中部对应的中央腔体和环绕于所述中央腔体外周设置的外周腔体，所述外周腔体与所述中央腔体之间设有连接通道，所述置物平台具有与所述抽气装置对接的进出气口，所述进出气口与所述中央腔体连通。因此，采用中央腔体和外周腔体的结构，在抽气装置对真空腔抽真空时，中央腔体内的气体先行抽出，使中央区域内的气孔先产生吸附力，从而先对放置在置物平台上的铝塑膜的表面中部进行吸附固定；随着外周腔体内的气体被抽出后，位于外周区域上的气孔随后对铝塑膜进行吸附，这样，通过形成抽真空的先后顺序，从而对铝塑膜的底面形成由中央向四周的先后吸附顺序，从而保证了铝塑膜被吸附后的平整度，从而提高测试结果的精度。

在一个实施例中，所述进出气口的直径尺寸大于所述连接通道的直径尺寸，因此，通过将进出气口的直径尺寸设计成大于连接通道的直径尺寸，在抽真空时中央腔体更易抽出，可更好地形成自内向外的抽真空梯度，以提高对铝塑膜的吸附固定效果。

在一个实施例中，所述气孔组包括呈矩形阵列排布的多个气孔。

在一个实施例中，所述气孔的直径尺寸在0.2mm至0.8mm之间。