[实用新型]一种锁具扣盒注塑模具

说明书

一种锁具扣盒注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的若干内芯，所述内芯与上模、下模之间形成与锁具扣盒形状相配合的成型腔，上模顶部设有上模固定板，上模固定板顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有穿过上模固定板及上模与成型腔相连通的注塑口；所述内芯上沿竖直方向设有若干滑槽，每个滑槽内分别插装有向内倾斜的内倾斜顶杆，内倾斜顶杆顶部外表面设有与下腔体内壁的凹槽相配合的内成型凸起。既可对下腔体内壁和外壁的凹槽进行成型，又可将产品向上顶出脱模，且产品向上顶出过程中自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量。

技术领域：

本实用新型涉及一种锁具扣盒注塑模具。

背景技术：

现有的锁具扣盒1结构，如图1-2所示，包括上下两个腔体，上腔体2的成型及脱模比较容易，利用常规的模具结构都可实现，但由于下腔体3的结构特殊性，下腔体内壁和外壁均设有凹槽4，成型虽然容易实现，但脱模时内外都会形成倒扣结构，这种结构在现有模具中，脱模非常困难，一般都需要操作人员借助其他工具进行强行脱模，由于模具内操作空间非常狭窄，脱模操作难度高，容易对产品表面造成划痕等损伤，影响成品质量，因此，对锁具扣盒模具的设计改造成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种锁具扣盒注塑模具，设计合理，既可对下腔体内壁和外壁的凹槽进行成型，又可将产品向上顶出脱模，且产品向上顶出过程中自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种锁具扣盒注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的若干内芯，所述内芯与上模、下模之间形成与锁具扣盒形状相配合的成型腔，上模顶部设有上模固定板，上模固定板顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有穿过上模固定板及上模与成型腔相连通的注塑口；所述内芯上沿竖直方向设有若干滑槽，每个滑槽内分别插装有向内倾斜的内倾斜顶杆，内倾斜顶杆顶部外表面设有与下腔体内壁的凹槽相配合的内成型凸起，所述内芯两侧的下模内分别设有向外倾斜的外倾斜顶杆，外倾斜顶杆的顶部设有向内芯方向延伸的横杆，横杆端部设有与下腔体外壁的凹槽相配合的外成型凸起，下模底部设有下模固定板，各内倾斜顶杆和外倾斜顶杆的底部均向下穿过下模固定板及安装在下模固定板底部的连接板与顶杆推板相连；所述顶杆推板上设有顶杆底板和顶杆安装板，顶杆安装板上安装有若干直顶杆，直顶杆向上穿过连接板、下模固定板、下模用于将成型后的锁具扣盒向上顶出，顶杆安装板与下模之间设有复位杆及套设在复位杆外的复位弹簧，下模固定板底部设有模腿，模腿底部设有下面板。

所述顶杆推板的两侧分别设有安装槽，安装槽内活动设有滑块，滑块与安装槽槽底之间设有弹簧，在弹簧作用下滑块可伸至安装槽外，所述顶杆底板上对应滑块的位置安装有拉块，拉块底部设有与滑块底部配合的拉钩，所述下模固定板上竖直安装有导柱，导柱内设有导槽，拉块滑动安装在导槽内，所述滑块外侧面与导柱的侧壁上分别设有相互配合的倾斜面。

所述内芯上设有定位柱用于与下模之间进行定位。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

鉴于本实用新型锁具扣盒的下腔体结构的特殊性，对模具进行了设计改进，通过内倾斜顶杆和外倾斜顶杆的相互配合，既可对下腔体内壁和外壁的凹槽进行成型，又可将产品向上顶出脱模，且产品向上顶出过程中自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量。

附图说明：

图1为锁具扣盒的俯视立体结构示意图。

图2为锁具扣盒的仰视立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图3中的D-D剖视结构示意图。