[实用新型]一种医药盒底壳注塑模具

说明书

一种医药盒底壳注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒底壳形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与注嘴相连通的注塑口；所述上模底部一侧设有卡扣成型槽，上模对应卡扣成型槽两端的凹槽内分别设有对称设置的两套成型脱模结构，所述成型脱模结构包括固定块与活动块，固定块与上模固连，活动块活动设在上模内。既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，同时实现了连接扣的成型。

技术领域：

本实用新型涉及一种医药盒底壳注塑模具。

背景技术：

现有的医药盒底壳结构，如图1-2所示，在医药盒底壳1一侧设有卡扣2，用来与医药盒盖子上的扣盖配合扣紧，卡扣2内设有开放槽3，开放槽3两端的开口尺寸小于内槽尺寸形成倒扣结构4，这种结构在现有模具中，脱模非常困难，一般都是操作人员用手借助其他工具进行脱模，由于模具内的高温环境，以及操作空间非常狭窄，脱模操作难度高，容易对产品表面造成划痕等损伤，影响成品质量。在医药盒底壳1另一侧设有连接扣5，用来与医药盒盖子上的连接件进行连接，连接扣5为不规则形状，现有模具结构无法对其成型，因此，对医药盒底壳模具的设计改造成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种医药盒底壳注塑模具，设计合理，既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，同时实现了连接扣的成型，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种医药盒底壳注塑模具，包括上模和下模及设在上模和下模之间的顶板，所述上模、下模和顶板之间设有内芯，所述内芯与上模之间形成与医药盒底壳形状相配合的成型腔，上模顶部设有与成型腔相连通的注嘴，上模顶部设有上面板，上面板中间设有定位环，定位环内设有与注嘴相连通的注塑口；所述上模底部一侧设有卡扣成型槽，上模对应卡扣成型槽两端的凹槽内分别设有对称设置的两套成型脱模结构，所述成型脱模结构包括固定块与活动块，固定块与上模固连，活动块活动设在上模内，固定块与活动块相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽与滑块配合安装，活动块上与固定块相接触的一侧顶部设有上挡台，固定块上与活动块相接触的一侧底部设有下挡台，上挡台与下挡台之间预留有上下活动间隙，活动块远离固定块的一侧设有与卡扣的开放槽两端倒扣结构形状相配合的成型凸起；所述上模底部另一侧间隔设有两与医药盒底壳的连接扣形状相配合的镶件，镶件下方设有固定在下模且穿过顶板的嵌件；所述顶板下侧连接有若干顶杆，顶杆底部设有顶杆安装板和顶杆底板，顶杆安装板与下模之间设有复位杆及套设在复位杆外的复位弹簧，下模底部设有模腿，模腿底部设有下面板。

所述上模安装活动块的凹槽内预留有左右活动间隙。

所述滑槽设在活动块上，所述滑块设在固定块上，活动块沿倾斜的滑块上下移动。

所述上模与顶板之间设有若干安装在顶板上的调节块。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

鉴于本实用新型医药盒底壳的卡扣结构的特殊性，对模具进行了设计改进，通过设计固定块与活动块，既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，同时镶件和嵌件的设计，实现了连接扣的成型。

附图说明：

图1为医药盒底壳的结构示意图。

图2为医药盒底壳卡扣的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。