[实用新型]一种磷化铝生产原料燃烧反应罐

说明书

本实用新型公开了一种磷化铝生产原料燃烧反应罐，包括罐体，所述罐体相对两侧内壁顶端固定有对称分布的导料台，且两个导料台的相邻面均固定有研磨板，所述罐体内转动安装有研磨辊，且研磨辊位于两个研磨板之间，研磨辊的驱动轴穿过罐体外壁传动连接有电机，所述罐体底部内壁固定有燃烧台，且燃烧台上固定有燃烧板，且燃烧板上设置有点火器，所述罐体相对两侧内壁上均活动插接有密封板，且密封板一端固定有连接板，连接板与罐体之间固定有伸缩杆。本实用新型能够将研磨和燃烧反应工作一体化，方便快捷，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及磷化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种磷化铝生产原料燃烧反应罐。

背景技术

磷化铝是用赤磷和铝粉烧制而成。因杀虫效率高、经济方便而应用广泛。用作粮仓熏蒸的磷化铝含量为56.0％～58.5％，3.20g/片的规格较多，磷化铝毒性主要为遇水、酸时则迅速分解，放出吸收很快、毒性剧烈的磷化氢气体，在磷化铝的生产过程中，先将赤磷与铝粉进行研磨混合，然后将粉碎之后的粉末状颗粒进行燃烧反应生产磷化铝。

现有磷化铝在生产过程中存在一些不足，例如，研磨和燃烧反应这两道工序都是分开完成的，过程会比较复杂，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷化铝生产原料燃烧反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷化铝生产原料燃烧反应罐，包括罐体，所述罐体相对两侧内壁顶端固定有对称分布的导料台，且两个导料台的相邻面均固定有研磨板，所述罐体内转动安装有研磨辊，且研磨辊位于两个研磨板之间，研磨辊的驱动轴穿过罐体外壁传动连接有电机，所述罐体底部内壁固定有燃烧台，且燃烧台上固定有燃烧板，且燃烧板上设置有点火器，所述罐体相对两侧内壁上均活动插接有密封板，且密封板一端固定有连接板，连接板与罐体之间固定有伸缩杆。

进一步的，两个所述密封板相邻端开有适配的条槽，两个密封板通过条槽相互嵌接。

进一步的，两个所述导料台底部固定有同一个导料管，且导料管底端与密封板顶部贴合。

进一步的，所述罐体顶部外壁中心位置固定插接有进料管。

进一步的，所述罐体一侧外壁底端固定插接有排气管。

进一步的，所述罐体一侧外壁铰接固定有箱门。

进一步的，所述罐体一侧内壁顶端固定有对称分布的固定条，且固定条一侧外壁开有插接槽，且插接槽内插接有与研磨辊表面贴合的毛刷。

本实用新型的有益效果为：

1.通过研磨辊的设置能够在电机的带动下与研磨板形成相对运动，并对进料管投入的赤磷与铝粉进行研磨混合，研磨完成后的原料从导料管导入燃烧板上，点火器点火进行燃烧反应，将研磨和燃烧反应工作一体化，方便快捷，提高工作效率。

2.通过密封板的设置能在点火燃烧之前配合伸缩杆将导料管底端闭合，防止废气逃逸至罐体顶部造成泄露，提高装置的燃烧密封性。

3.通过毛刷的设置能够与转动的研磨辊形成相对运动，毛刷将研磨辊表面黏附的原料粉末刷除，配合导料台将研磨完成的粉末导入导料管内，提高研磨辊表面洁净度，提高研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磷化铝生产原料燃烧反应罐的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磷化铝生产原料燃烧反应罐的实施例1立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磷化铝生产原料燃烧反应罐的实施例2剖视结构示意图。