[实用新型]玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了玻璃窑炉，包括窑炉顶罩、出液管道和传动皮带，所述窑炉顶罩的正上方连接有保温砖体，且窑炉顶罩的一侧连接有进料盒体，所述窑炉顶罩的下方连接有窑炉底座，且窑炉底座的外侧铰接连接有设备箱门，所述出液管道连接在窑炉底座的下方，且窑炉底座的下方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轮盘，所述传动皮带嵌套连接在旋转轮盘的外侧，所述窑炉顶罩的内部设置有第一熔液箱，且第一熔液箱的外侧连接有电加热板，所述第一熔液箱的内部连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的正上方连接有扇叶。该玻璃窑炉，采用旋转轮盘与扇叶，通过旋转轮盘带动多组旋转叶片及旋转杆进行转动，进而加速液玻璃原材料混合搅拌的速度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为玻璃窑炉。

背景技术

在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，由于产品不断的发展，在玻璃的加工中，玻璃的原材料种类不断增加，为确保玻璃充分融化，在加工过程中进一步提高窑炉的燃烧时间。

现在的玻璃窑炉为一体式结构，在加工的过程中直接对大量的原材料进行混合加工，在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，并且玻璃在融化过程中，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:玻璃窑炉，包括窑炉顶罩、出液管道和传动皮带，所述窑炉顶罩的正上方连接有保温砖体，且窑炉顶罩的一侧连接有进料盒体，所述窑炉顶罩的下方连接有窑炉底座，且窑炉底座的外侧铰接连接有设备箱门，所述出液管道连接在窑炉底座的下方，且窑炉底座的下方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轮盘，所述传动皮带嵌套连接在旋转轮盘的外侧，所述窑炉顶罩的内部设置有第一熔液箱，且第一熔液箱的外侧连接有电加热板，所述第一熔液箱的内部连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的正上方连接有扇叶，所述第一熔液箱的一侧设置有第二熔液箱，所述第二熔液箱的内部设置有旋转杆，且旋转杆的外侧连接有偏心轮，所述第二熔液箱的底部连接有阻隔面板。

优选的，所述窑炉顶罩与窑炉底座为相互贴合，且窑炉底座的纵截面为“U”字形结构，并且窑炉底座的厚度大于窑炉顶罩厚度。

优选的，所述保温砖体关于窑炉顶罩中心线对称分布，并且窑炉顶罩与进料盒体为贯穿连接，并且进料盒体的顶部采用网孔状结构。

优选的，所述第一熔液箱的底部采用斜坡状结构，且第一熔液箱与第二熔液箱为管道连接，并且第二熔液箱与出液管道通过窑炉底座连接。

优选的，所述第二熔液箱与偏心轮为相互平行，并且第二熔液箱通过偏心轮和旋转杆构成振动结构。

优选的，所述阻隔面板的纵截面为直角梯形结构，且阻隔面板与第二熔液箱焊接为一体化结构，并且阻隔面板与第一熔液箱的外侧均设置有电加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃窑炉，

1、采用旋转轮盘与扇叶，通过旋转轮盘带动多组旋转叶片及旋转杆进行转动，进而加速液玻璃原材料混合搅拌的速度，提升玻璃内不同物质融化及搅拌的均匀性，并通过扇叶加速融化过程中热量流动的速度缩短玻璃液体融化的时间；

3、采用偏心轮与阻隔面板，通过偏心轮对第二溶液炉内部充分融化的玻璃液体产生振动，进而加速玻璃液体内部的空气导出，进而提升降低玻璃液体内部空气的含量，并通过阻隔面板降低液体流动的速度，提升液体融化的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；